明确发展方向 深化精细管理 弘扬企业精神——对线带厂高速线材生产线今后发展的粗浅思考

根据线带厂高速线材生产线目前的生产形势，结合自身技术装备水平及特点，阐述从明确发展方向、深化精细管理、弘扬企业精神三个方面着手提高企业的市场竞争能力。

负荷分配对850mm粗轧机中间坯质量的影响

本文以实操的角度,结合玉钢850mm中宽带在轧制中间坯时粗轧翘头或扣头的实际情况浅析了其产生的原因与解决办法。

优质一火轴承钢线材GCr15-Y的开发

为满足用户对轴承钢线材碳化物均匀性的较高要求，线带厂高线生产线通过挑选坯料，控制加热温度、加热时间和出钢温度，控制轧制温度和轧制形变量以及盘条在风冷线上的冷却速率，使得碳化物液析控制在0．5级以内，碳化物网状和带状控制在1．5级以内，提升了产品的内在质量。

加热时间异常反馈及取样检测判定方法

介绍了高速线材生产过程中，由于轧线故障导致钢坯加热时间过长的异常反馈及取样机制。阐述了如何判断成品是否脱碳的检测方法，梳理了加热时间异常产品的判定规范，避免脱碳超标产品按合格品出厂。

高强度薄型塑性输水软管的试制

本文介绍了高强度薄型塑性输水软管的研制技术过程及其性能特点，并与传统同类产品作比较。

DELTA ROTA-SOND型和IMLS型活套扫描仪的应用比较

通过对比DELTA活套扫描仪和IMLS智能微化活套扫描仪的原理，及两种活套扫描仪在生产现场的实际应用情况，总结两种活套扫描仪的应用场所及控制维护要点。

南钢新入职大学生离职原因及其对策分析

新入职大学生是企业的新鲜血液，更是企业的未来之星，他们对企业的经营发展十分重要。本文针对新入职大学生的特点，运用人力资源管理的方法，结合当前钢铁行业的状况，分析了南钢新入职大学生离职的原因，并就企业如何能预防新入职大学生离职提出相关对策。

Q195带钢成分设计优化及控制

针对Q195带钢强度偏高的问题,对其成分设计进行优化调整。调整后屈服强度、抗拉强度及延伸率全部合格,且控制更加稳定,屈服强度过程能力充分,而抗拉强度的过程能力得到有效提高。调整前后Q195带钢基体组织未发生变化,但成分优化调整后晶粒度级别有所降低,从而使Q195带钢强度普遍下降。且通过有效过程控制,Q195带钢C类和D类夹杂物明显减少而且更加细小弥散,这也是成分调整后钢带延伸率提高的主要原因之一。

通用车系变速箱支架用带钢材料的试验开发

采用已有汽车横梁钢坯料，试验不同轧制工艺，从而确定产品性能完全符合要求的工艺路线，研制出变速箱支架用窄带钢。试验结果表明，采用轧后控冷的工艺路线，得到的产品组织为铁素体＋珠光体，晶粒度达到10级以上，带状组织1．0级，夹杂物均在1．0级以下，各项力学性能指标均符合用户的要求。

激光测厚仪的故障频发原因分析及改进

对造成南京钢铁公司线带厂激光测厚仪故障频发的原因进行了分析,制定了相应的改进措施,并对实施后的效果进行了验证。

残留奥氏体对中碳双相钢冲击性能的影响

采用不同的热处理工艺研究了残留奥氏体对中碳双相钢冲击韧性的影响。利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和摆锤式冲击试验机,对不同试样的显微组织与冲击韧性进行观察、检测和分析。试验结果表明:中碳贝氏体钢的冲击性能显著高于Q/P马氏体钢(室温冲击功是57J对应15J,-40℃冲击功是33J对应9J),可能的原因是贝氏体钢中薄膜状残留奥氏体,对裂纹扩展的阻止效应更显著。