一高线棒材高速上料系统双转毂进口设备设计分析

本文通过计算和分析,探讨棒材生产线双转毂进口设备关键部位的设计科学性,说明进口设备能够在恶劣条件下稳定运行的设计合理性。

酒钢一高线小棒夹送辊频繁跳闸故障的分析和解决

本文主要描述了酒钢一高线倍尺夹送辊采用西门子6RA70直流传动装置在使用过程中跳闸故障的产生原因及解决过程,同时对优化调整过程进行了说明和分析。

高线集卷区域物料追踪控制系统的建立

本文主要讲述了高线集卷区域设备的运行过程和散卷的自动追踪过程的建立,并对出现的问题进行了探讨并提出了解决方案。

浅谈高速棒材生产线500T冷剪的日常维护

本文详细叙述了高速棒材生产线500T冷剪的日常故障及检查处理方法,故障类型及检修类型进行总结,详细阐述了各故障发生后的处理时间和检查调整措施,在日常的点检维护中如何检查,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,以及产生故障后如何快速处理,来适应高速棒材生产线的生产节奏,减少设备故障产生后对主轧线的影响,降低因为冷剪故障造成的设备及产量损失。

棒材高速上料系统高速转辙器位置调整方法的突破

1前言酒钢高速棒材的高速上料系统是引进意大利SIMAC公司的技术和设备,在生产过程中高速转辙器位置调整成为制约稳定生产的瓶颈问题,通过几年来的摸索改进,深入学习英文控制系统资料,充分理解其资料含义,最后找到了快捷精确的高速转辙器位置调整方法,大大获得生产的稳定。2高速上料系统的简介高速上料系统是引进意大利SIMAC公司的技术和设备。其设备有:一台倍尺剪前夹送辊、二台倍尺剪(即一台高速剪及高速转辙器和一台低速剪及转辙器)、二台制动器、二台转毂。

高线吐丝机前夹送辊的控制

本文通过介绍高线吐丝机前智能夹送辊的控制,列举了气压比例控制、频繁调速的级联传动控制等技术之间的匹配应用,通过西门子典型的S7-400逻辑可编程控制系统在该控制中的使用,为解决高速控制夹送辊的方案设计和现场使用提供了一定的借鉴。

一高线预精轧14#轧机裂辊原因及控制

1前言轧辊是轧钢机的主要部件,轧辊的材质、使用、维护在相当大的程度上决定了轧机的技术水平,也是组织生产中的主要管理对象。线材轧机的粗轧、中轧一般是二辊水平或立式轧机的轧辊,其结构形式为常见的普通型轧辊;预精轧、精轧的轧辊为碳化钨类辊片,或称辊环。本文主要对炼轧厂一高线作业区预精轧14#轧机辊环材质的选用、配置以及使用过程产生的裂辊、耍圈原因进行探讨,进而达到提高辊环使用寿命的目的。

棒材高速上料系统PDA的安装与使用

通过对线棒工序一高线棒材上料系统及PDA数据采集和分析系统的介绍,对棒材上料系统各种检测信号结合实际使用情况做了详细的说明,为棒材精整区域设备故障的原因分析及预防起到了积极的作用。

高线吐丝机密封改进

分析了吐丝机进水、氧化铁的原因,采取改进结构、改进骨架油封的材料,改进密封环的材料,解决了问题。

向心推力球轴承间隙的匹配技术——高速线材轧机辊轴的向心推力球轴承匹配间隙、安装使用与寿命的关系

一、前言一高线引进的"MDS"高速线材轧机属80年代世界先进水平。精轧机共十架,安装在一个底座上,集中传动。90°平立交替,与水平线呈15°/75°夹角。精轧机的轧制转速在18架次为1401min-1,逐级递增,到27架次最高达10700 min-1。在轧制线材时所产生的轧制轴向分力和驱动辊环的斜齿轮所产生的轴向分力是由FAG供给的已匹配好的一对向心推力球轴承来承载的。生产初期在轧钢过程中多次发生轴承损坏造成停产,以至于轴承供不应求。后来又发生外商在供货中错误供给单件轴承。为保证生产的连续性,认真学习有关资料,消化技术,对轴承进行匹配。装在轧机上试用得到满意的结果。

一高线预精轧机安全接手及安全环失效分析与对策

炼轧厂线棒一高线预精轧机的安全接手是一种过载保护装置,主要依靠其上安装的三个安全环(预先设定极限力矩)的断裂起到保护作用。为解决保护设备和提高生产作业率,降低坯耗的矛盾,本文分析了安全环断裂的原因,提出了解决矛盾的对策,并对实际效果进行了对比。

一高线精轧机油膜轴承烧损机理与对策

根据油膜轴承的工作原理、结构、材料,结合一高线精轧机实际工况,分析一高线精轧机油膜轴承烧损机理,找出避免轴承烧损的相应对策。

一高线液压润滑系统污染控制

本文针对一高线棒材液压系统,润滑系统在棒材生产过程中污染造成故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。

棒材精轧液压系统及运行与控制改进初探

本文针对棒材精轧液压系统在棒材生产过程中经常出现故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。

共用直流母线的整流逆变系统应用及过电压分析

本文以酒钢高线集卷站为典型,系统地介绍了多电机、多功能的传动系统中使用整流---逆变系统的优点,并分析了在运行中可能出现的几种过电压以及抑制方法,可以较好地应用在交流调速系统的设计和使用过程中。

棒材轧机油膜轴承及润滑系统的运行与控制

论述棒材油膜轴承在棒材设备运转中出现烧损的现象,分析其结构造成被烧原因,提出改进措施,重点分析油膜轴承的结构,与供油系统生产工艺之间的关系,分析其被烧的各种原因,提出在实际中如何改进,如何控制并与运行如何管理,改进后应有的效果。

一高线标牌焊机控制方式优化

对炼轧厂一高线标牌焊机控制方式优化进行总结。通过控制方式的优化,降低了标牌焊机的故障率、节约了备件成本。

西门子MV传动在高线轧机传动中的应用

本文主要介绍了西门子目前较为流行的中压变频系统在高线轧机传动中的应用。介绍了传动系统的硬件组成及其原理和性能。同时,详细介绍了该变频系统的控制中心SIMADYN D及组态编程软件D7-SYS的一些内容。并针对现场的一些常见故障,提出了较为有效的解决方案。

高线轧机螺旋伞齿轮的检验调整及使用维护

本文通过螺旋伞齿轮在酒钢二高线的实际应用情况,对其工作原理及其参数作了料详细的说明,阐述了螺旋伞的工作特点,检验调整方法,深入剖析了螺旋伞齿轮损坏的原因,制定了适宜的使用维护手段,保障二高线螺旋伞齿轮稳定运行。

SIEMENS OP27在高线集卷控制中的应用

集卷设备是高速线材生产不可或缺的设备,用于收集轧制成型的高线散卷。其具有设备相对分离、控制连锁繁杂、顺序控制要求高等特点。操作员必须时刻监视设备动态,为满足控制要求,通常在操作台上安装可视化设备以便于更直观,更准确的监视设备运行状态。本文通过产品基本特性和具体实例两个方面讲述SIEMENS op27操作员面板在集卷控制和监视中的实际应用。