合理控制精梳落棉率稳定产品质量的体会

探讨降低精梳落棉率稳定产品质量、降低成本的方法。分析了单纯降低精梳落棉率对产品质量的影响,提出了挖掘各工序质量潜力,降低精梳落棉率的改进思路。实践证明,通过优选各工序工艺及实施精细化管理,在控制并降低短绒及棉结增长率、改善条干水平的基础上适度降低精梳落棉率,可以达到稳定成纱质量,降低成本,提高经济效益的目的。

棉纺设备开发亚麻粘胶混纺纱的工艺要点

为了使用棉纺设备开发和生产亚麻/粘胶80/20混纺纱,通过合理选用原料,对亚麻进行预处理,改进和优化纺纱工艺,控制好各工序的相对湿度,加强设备管理和运转清洁工作,解决了生产中出现的问题,使各工序的纺纱顺利进行,生产效率达到90%以上,产品质量达到了较好水平,满足了用户质量要求。

降低精梳纱棉结的试验研究

探讨降低精梳纱棉结的技术措施。分析了精梳纱棉结的形成原因及纺纱过程中的变化规律,通过对配棉及各工序的工艺进行改进和优化配置,加强原棉、设备揩车和运转清洁工作及温湿度等各项基础管理工作,结果使CJ 18.2 tex、CJ 22.4 tex筒纱棉结长期保持在31个/km和25个/km以下。指出:减少精梳纱棉结是一项系统工程,仅仅依靠配棉、梳棉、精梳工序的作用是不够的,应突出重点实行纺纱全过程控制并切实加强基础性管理工作,才能收到较好效果。

针织布面阴影的纱线原因分析及改进措施

探讨造成针织布面阴影的纱线原因及改进措施。应用直观分析、仪器检测和管理追溯等方法找出了造成针织布面阴影的纱线原因,主要是-20%^-30%长细节和短细节偏多,长片段不匀率偏大。并以减少-20%^-30%细节及降低重量不匀、控制重量偏差为重点采取了一系列工艺技术及管理措施,提高了纯棉精梳针织纱质量,有效地改善了高档针织布面的阴影。

转杯纺粘胶/亚麻混纺纱的研发和生产

探讨用转杯纺开发和生产粘胶／亚麻混纺纱的工艺技术和方法。针对二种纤维的特性，通过采取合理选用原料和确定投料配比，改进和优化纺纱工艺，控制好各工序的相对湿度，从而改善了各工序的纺纱生产和质量，保证了成纱的粘胶／亚麻70／30的配比，使产品质量达到了较好水平，生产效率达到92．7％以上。

减少精梳针织纱棉结的措施与生产实践

探讨减少精梳针织纱棉结的措施。以减少棉结和短绒率并控制其增长为目标,对配棉进行调整;对各工序的工艺进行改进和优化配置;加强原棉、设备和运转清洁工作及温湿度的管理,使精梳J18.2tex、J14.6tex针织筒纱的Uster+200%棉结分别减少28%和33%并保持稳定。实践证明:这些措施是切实可行并有效的。

针织布面阴影的纱线因素及其改善方法探讨

探讨造成针织布面阴影的纱线因素及其改善方法。对针织布面阴影进行了分类;对可能产生针织布面阴影的纱线因素进行了归纳并进行了分析;提出了改善措施和方法;在企业的生产实践中进行了验证。

解决棉纺企业用工短缺的对策与措施

文章分析了棉纺企业用工短缺的原因,探讨了解决棉纺企业用工短缺的对策与措施。文章提出政府要加强宏观调控,企业要改善员工劳动环境、生活条件和福利待遇;并优化产品结构,加快技术改造、提高管理水平和纺纱装备自动化程度,从而可有效地解决用工短缺问题。