轧制变形量对连续挤压纯铜板带组织性能的影响

针对连续挤压-冷轧铜板带工艺,分析14mm×290mm的纯铜板坯及其冷轧轧制变形量分别为70%、89%(含退火)共4种铜板的显微组织结构和力学性能。结果表明,挤出板坯的横纵截面组织均为均匀的等轴晶粒,并存在少量的孪晶。随着轧制变形量的增加,纵截面开始逐渐形成冷轧纤维流线,而横截面则形成变形织构,组织不均匀。当轧制变形量达到89%时,板的延伸率低于5%,不利于后续精轧。经退火后重新形成均匀细小的等轴晶粒,延伸率提高到50%以上。板的抗拉强度随变形量的增加而变大,塑性降低,铜板产生了各向异性。

连续挤压无氧铜带制造新技术

上引一连续挤压铜板带制造技术具备低能耗、生产效率高、产品成材率高、生产周期短等优点，符合国内外现代铜加工技术的发展方向，对我国铜带生产技术具有重要的开创性意义。

有芯工频炉熔沟样板的结构优化研究

分析了铸造锌合金用有芯工频感应电炉熔沟断沟和使用寿命短的现象,探讨了低断沟风险的熔沟样板,通过在熔沟样板易发生断沟区域外表面加工排气槽,用木材等易燃材料填充固定,启炉过程排气槽内易燃材料燃烧挥发排出,排气槽出现空间,使熔沟熔化和捣打料排出的气体经排气槽排出熔沟外,防止熔沟初次启炉熔化过程气体积聚,引发熔体喷料和挤入捣打料,降低工频电炉熔沟断沟风险,达到了延长炉体使用寿命的效果。