滑动轴承增材制造用巴氏合金成分与线材制备技术综述及市场潜力分析

本文阐述了滑动轴承增材制造用巴氏合金成分及其性能研究现状,同时阐述了随增材制造技术和经济环保需求而研发的巴氏合金线材制备技术,展望了增材制造用巴氏合金成分优化和线材制备技术的发展趋势。对比了巴氏合金线材制备新技术与常规技术的经济成本和技术优势,分析其市场潜力,对存在的问题进行探讨。

单晶硅棒等高硬脆性材料锯切线及其制备技术的现状与发展趋势

本文阐述了半导体和新能源用单晶硅、光伏硅片、蓝宝石等高硬脆材料锯切线及其制备技术的现状,分析了现有锯切线及其制备技术存在的问题,展望了钨合金基线锯切线及其制备技术研究的发展趋势,探讨了锯切线行业标准完善与相应的检验技术,为相关行业发展提供有益的参考。

Al_(2)O_(3)颗粒增强3003铝合金复合材料冲蚀磨损性能研究

研究了Al_(2)O_(3)粉体增强3003铝合金在不同磨粒粒径与冲蚀速度下的冲蚀磨损行为,探索了该合金与3003合金的冲蚀失效规律及其微观磨损机制。结果表明:在相同冲蚀磨损条件下,添加1%氧化铝粉体的3003合金冲蚀磨损速度比3003合金下降~20%;两种材料在8m/s冲蚀速度下的冲蚀磨损失重率是4m/s冲刷速度下的2~2.5倍,但随着冲蚀速度进一步增加,添加1%氧化铝粉体的3003合金冲蚀磨损失重率反倒有所增加;两种材料冲蚀磨损失重率随着磨粒粒径的增大呈现先增大后减小的变化趋势,磨粒粒径分布在0.053mm~0.106mm时两种材料失重率出现极大值。

电弧增材制造技术在滑动轴承领域的应用

阐述了利用钎焊、激光熔覆、电弧喷涂、电弧堆焊等增材技术替代常规离心铸造制造滑动轴承的优势及目前的技术水平,同时阐述了随增材制造技术而研发的高温抗蠕变巴氏合金线材成分,线径1.6 mm的细线材加工技术现状,展望了增材制造应用在滑动轴承领域以及巴氏合金线材成分优化和相关配套技术的发展趋势,对过细的SnSb相是否会加速轴径的磨损和多次电弧堆焊增材是否会影响结合强度的问题进行了探讨。

无铅喷金材料的发展现状与展望

介绍了国内外无铅喷金材料的发展过程和最新研究动向,综述了无铅喷金材料的分类和性能以及最新生产技术。对国内外专利申请和授权情况进行了总结,指出今后的发展方向主要是提高无铅喷金材料的性价比和适应性,同时开发高效节能的生产技术。

锡锌合金水平连铸技术的探讨

针对锡锌合金特点,对水平连铸技术进行了改进,以制取合金铸坯。从合金组成等方面对连铸线坯断裂和内裂纹的产生原因进行了分析,提出了相应的技术改进措施。研究表明,通过改进结晶器结构、加强冷却强度、改进牵引机构及控制熔液压头,并采用菜籽油做为润滑剂,可以得到质量稳定、优异的锡锌合金连铸线坯。并给出了连铸牵引机和保温连铸炉的主要技术参数。

径向挤压对Zn-15Al合金线材组织和性能的影响

为了改善锌铝合金线材加工使用性能,依据90°转角挤压原理,采用径向挤压出线工艺制取线材,研究了线材拉拔后的微观组织和力学性能,并与轴向挤压出线工艺进行对比。结果表明,径向挤压出线工艺可明显细化合金组织,且有纤维化倾向。线材抗拉强度降低15%,而伸长率提高30%。该工艺有利于线坯的拉拔加工,减少喷枪送丝途中的阻力。

电脑图形处理技术在锡焊料铺展面积测量中的应用

采用数码摄影技术与AutoCAD软件结合,探讨一种无需专用仪器测量锡焊料铺展性试验试件铺展面积的方法。

水箱拉丝机拉拔锌线材用辊模的设计及应用

采用水箱拉丝机进行较高速度拉拔模连续拉拔制备锌线材,发现拉拔产生的热量易使锌线材晶粒粗大,进而导致锌线材的脆性增大和抗拉强度降低,因此,拉拔模拉拔速度受到限制。辊模拉拔发热量小,变形量大,对拉拔油要求不高,适合替代拉拔模在较高速度下拉拔锌线材。现有辊模以单组逐道次拉拔为主,且体积较大不适合安装于水箱拉丝机内使用。通过简化辊模结构及孔形设计,以适合安装于水箱式拉丝机内替代拉拔模拉拔锌线材。试验表明,改进后的辊模组合,可替代拉拔模安装于水箱拉丝机拉拔锌线材,单组辊模变形量可达到拉拔模变形量的两倍,拉拔速度提高31%,能耗明显降低。采用低黏度油品替代拉拔乳化液,可减少污染物排放。

金属化薄膜电容器关键材料的现状与发展趋势

本文阐述了金属化薄膜电容器结构、功能、应用领域、新能源领域应用前景。分析了金属化薄膜、喷金料两大关键材料国内市场规模、技术现状,及与国外高端同行的技术差距,提出现有的技术解决方案及取得的成效,并展望了两大关键材料及配套锡焊料研究的发展趋势,为行业提供有益的参考。

黄铜带材精轧机电机的技术改进

黄铜带材精轧机配用的电机在能耗、产能和产品精度控制方面存在明显不足,通过分析查找原因,用Y型电机替代YCT电机,用变频器对Y型电机进行调速控制,用PLC技术使黄铜带材的厚度测量仪测得的数据与变频器形成动态反馈调整。技术改进后降低了能耗、提高了单台轧机的产能、带材厚度公差明显缩小、轧机运行更加平稳。

具有热交换冷却功能的水箱拉丝机及应用

∅4.2mm以下锌合金线材常用水箱拉丝机拉拔制成,具有拉拔速度和效率高等诸多优势。但锌合金熔点较低,线材超过70℃时,容易导致线材晶粒粗大脆化或空穴而易拉断,或断后伸长率达不到规定要求,因此拉拔速度受限于不超过320m/min。为解决拉拔过程产生的热量,常规水箱拉丝机设有小型水-拉拔液介质热交换器,它附设于水箱拉丝机机体,热交换能力受限,且水-拉拔液介质热交换效率不稳定。对常规水箱拉丝机的结构研究,将水箱体冗余部分体积改为具有热交换功能的结构,在不增加附设热交换器能力或取消附设热交换器的前提下,稳定和降低拉拔液温度,提高拉拔速度和水箱体刚性。

Sb含量对Sn-Bi系焊料性能的影响(英文)

研究Sb元素含量对Sn-Bi系焊料性能的影响。通过差示扫描量热法研究Sn-Bi-Sb焊料的熔化行为。采用铺展实验研究焊料在Cu基板上的润湿性。测试Sn-Bi-Sb/Cu结合界面的力学性能。结果表明:三元合金中含有包共晶反应形成的共晶组织,随着Sb含量的增加,共晶组织增多;在加热速率为5°C/min的条件下,三元合金显示出更高的熔点和更宽的熔程;添加少量Sb对Sb-Bi系焊料的铺展率有影响;在焊料铺展过程中形成反应过渡层,反应过渡层中存在Sb元素而无Bi元素,过渡层厚度随着Sb元素含量的增加而增大。Sn-Bi-Sb焊料的剪切强度随着Sb元素含量的增加而升高。

TiAl合金与镍基高温合金的扩散连接

采用钛为中间层,对TiAl合金与镍基高温合金(GH99)进了扩散连接.研究了扩散连接接头的界面结构和连接温度对界面结构及连接性能的影响,并对连接界面反应层的形成机制进行探讨.结果表明,GH99/Ti/TiAl的界面结构为:GH99/(Ni,Cr)ss/富Ti-(Ni,Cr)ss/TiNi/Ti2Ni/α-Ti+Ti2Ni/Ti(Al)ss/TiAl+Ti3Al/TiAl;随着连接温度的升高,各反应层厚度增加,接头的抗剪强度先增加后减小;在连接温度1 173 K,连接时间30 min,连接压力20 MPa时,抗剪强度最高为260.7 MPa.

Bi_2O_3-B_2O_3-SiO_2玻璃钎料连接Li-Ti铁氧体接头的电磁性能分析

将Bi_2O_3-B_2O_3-SiO_2玻璃钎料用于连接Li-Ti铁氧体,分别采用X射线衍射分析仪和扫描电子显微镜表征连接件相组成和界面形貌,同时表征其磁性能和介电性能,研究连接过程对其电磁性能的影响.结果表明,Bi_2O_3-B_2O_3-SiO_2玻璃钎料连接Li-Ti铁氧体的效果较好,连接界面无孔洞、裂纹等缺陷.随着连接温度升高,焊缝宽度减小,焊缝中开始出现白色Bi_5Ti_3FeO_(15)相且数量逐渐增多.较低的连接温度和玻璃焊缝及Bi5Ti3FeO15相的引入均不会影响连接件的磁性能.玻璃焊缝的引入同样不会影响连接件的介电常数,但会增加连接件的介电损耗.焊缝中的Bi_5Ti_3FeO15相会同时增加连接件的介电常数和介电损耗.

自蔓延高温连接技术研究进展

自蔓延高温连接作为一种新型特种连接技术,近些年得到了长足的发展。该方法节约能源、生产效率高,可以广泛地用来焊接结构和性能相异的材料。论文综述了自蔓延高温连接技术的发展现状,详细介绍了其特点及其焊接工艺,重点分析了连接的中间层选择问题,总结了一些典型的异种金属材料及陶瓷与金属材料的连接研究结果。可以预见,随着研究的进一步深入,该方法必将得到更加广泛的应用。

一体式铸铁阀芯与铜合金密封层制备技术

铸铁闸阀因耐腐蚀、易铸造和价格低而得到广泛应用。为可靠启闭阀门,阀体和阀芯间配有铜合金密封层,密封层常以单独加工的铜合金密封圈与阀门配装,工艺繁琐、铜用量大、切屑多。为简化工艺和节约铜材,采用了手工氧乙炔钎焊及电弧自动堆焊工艺,在阀芯的密封面上制备了铜合金层。对上述2种工艺制备铜合金层的结构、结合强度、显微硬度、耐腐蚀和堆焊速度进行了对比研究。结果表明,钎焊层铁基体熔蚀较少,存在夹渣缺陷,与基体结合强度58.1 MPa;电弧堆焊层铁基体熔蚀明显,与基体结合强度52.2 MPa,夹渣缺陷少;电弧堆焊速度是钎焊的3倍;电弧堆焊层显微硬度高于钎焊层的,可能是基体的铁在堆焊层内固溶较多产生固溶强化效应;电弧堆焊层更耐腐蚀。

连续电火花沉积WC-12Co涂层应力场数值模拟

为了对连续电火花沉积WC-12Co涂层的残余应力进行分析,文中运用生死单元技术,设定适当边界条件,建立了连续电火花沉积模型,运用ANSYS有限元分析系统进行数值模拟,得到不同深度残余应力随时间变化曲线.结果表明,沉积残余应力主要以平行于工件表面方向的应力为主,且最大拉应力出现在涂层表面上.文中还利用连续电火花沉积模型对工艺参数和残余应力的影响进行了分析,预测了可获得良好涂层界面的最佳工艺参数范围,并通过电火花沉积试验验证了预测结果的正确性.

化工压力容器常见腐蚀减薄、裂纹及其预防措施初探

根据多年在用压力容器定期检验工作实践，参考美国石油协会的行业标准AP1581（2000年5月，第一版）基于风险的检验（RBI），结合氟化工、氟碱化工生产的特点，归纳整理出其主要装置压力容器腐蚀减薄及裂纹的失效模式，并对其预防措施作初步探讨。

软金属层包覆H62黄铜构件的精密扩散连接

采用扩散焊接方法对H62黄铜及其精密波导构件进行连接,研究了工艺参数对接头质量的影响。研究结果表明:采用在黄铜表面镀覆Ag、Au等软金属中间层,在合理的工艺参数下进行扩散连接,能够获得优质的接头,构件焊后变形率小于0.2%。并且采用镀层可以有效避免焊接过程中Zn的挥发,对设备不会造成有害影响。界面结合率随连接温度及连接压力的升高而增大,但焊后变形率也随连接温度及连接压力的升高而增大,需要根据构件的制造要求寻找合适的工艺规范。对镀Ag(Au)构件而言最佳连接工艺为:连接温度550℃,保温时间30(20)min,连接压力1 MPa。