压力管道未焊透深度的数字射线定量检测

针对压力管道定期检验中常见的未焊透缺陷,分析了国内外标准关于未焊透深度检测的相关规定和研究现状,提出了一种基于DR (数字X射线摄影)技术的未焊透深度检测方法,并用其对阶梯试块、内壁有刻槽的管道和外壁有刻槽的管道等3个模拟试件进行检测,检测深度的最大偏差为10.0%。将该方法用于工程检测,结果表明DR技术可以实现未焊透深度的定量检测,为工业管道的安全评级奠定了基础。

含未焊透缺陷管道不停机检验与合于使用评价

导热油管道在带介质、带保温层的工况下开展不停机检验,应用X射线数字成像检测技术进行埋藏缺陷检测,发现存在评定为4级的未焊透缺陷,由于使用单位无法停机进行维修处理,按照GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》附录I对其进行合于使用评价。结果表明,在正常操作工况下,管道满足合于使用评价的要求,可以安全运行到下一个检验周期,从而实现工业管道不停机检验全流程贯通。

基于发射光谱的激光填丝焊接过程监测研究

针对ER316L不锈钢激光填丝焊过程中因送丝不稳定导致的焊缝质量问题,提出了基于光致等离子体发射光谱诊断的在线监测方法,构建了焊缝质量预测模型,对实现焊接过程自适应控制和激光焊接智能化有重要意义。为深入研究激光焊中激光与焊材的相互作用机制,进行了激光自熔焊、激光填丝焊试验,同步采集了光致等离子体的光谱信息,并与TIG焊工艺下的电弧光谱进行了对比分析。结果表明激光自熔焊时光谱由连续谱和强度较弱的FeⅠ636.44 nm、CrⅠ427.48 nm线谱组成;激光填丝焊时辐射光强显著增加,并产生大量CrⅠ谱线;电弧光谱包含大量的ArⅠ、ArⅡ谱线及少量的FeⅠ谱线。根据Boltzmann作图法和Stark展宽法,求得激光填丝焊时光致等离子体电子温度为5024.9 K,电子密度为2.375×10^(16)cm^(-3),满足局部热力学平衡状态。在此基础上,深入探究了激光焊接质量与光谱特征参量的内在联系。结果表明,谱线强度和电子温度与焊缝质量有很强的相关性。当成形良好时,CrⅠ谱线强度数值较高,FeⅠ谱线强度较低,电子温度在小范围内稳态波动;当产生偏丝缺陷时,CrⅠ谱线强度较低,而FeⅠ谱线强度较高,电子温度急剧变化。以平滑去噪处理后的CrⅠ529.83 nm谱线强度、FeⅠ636.44 nm谱线强度和电子温度为输入,构建单隐含层神经网络焊缝质量分类模型,识别成形良好和偏丝缺陷两种状态,测试10次的平均准确率为88%。采用t分布随机邻域嵌入算法对光谱数据进行维数约简,以得到的3维嵌入向量为输入特征,采用同样的神经网络结构进行焊缝质量模式识别,平均准确率为97%。结果表明,对光谱数据进行降维处理得到的特征包含了线谱和连续谱信息,比人为选取的特征线谱更能准确表征焊缝质量。

适用于PESSRAL的电梯极限开关的标记、测试与检验

电梯安全相关的可编程电子系统(PESSRAL)是一种新型电气安全装置,已有较多型号的电梯将其应用于防超越行程保护,这对传统的电梯安装、测试与检验工作带来了新的变化。基于此,对两种常见的磁尺、磁感应开关形式的极限开关的实现方案展开讨论,指出了极限位置的标记与测试步骤,基于电梯检验规则和制造规范,制定了检验方案。