印染废水深度处理药剂选型及工艺运行研究

印染废水深度处理采用气浮+臭氧+磁混凝的工艺,通过小试考察了气浮工艺段适合投加的混凝剂药剂种类、磁混凝工艺适合投加粉炭的类型,并采用单组气浮上机以及联动上机的方式,验证了该工艺的可行性以及经济性。结果表明:采用该工艺,在气浮段以及磁混凝选出的最佳药剂以及合适的投加量情况下,通过该工艺优化,深度处理的直接成本为2.23元/t,且出水的各项指标通过该工艺可以达到《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-2012)以及GB4287-2012修改单直接排放标准。

紫外可见分光光度法测定水中总氮影响因素的分析

碱性过硫酸钾氧化紫外分光光度法(HJ 636-2012)测定水中总氮时,经常出现空白值偏高或样品数据难以测准的现象。为此,从总氮测定过程出发,探讨了影响总氮测定的因素。结果表明:玻璃器皿的洁净程度对结果有一定的影响,可通过浸泡稀盐酸或稀硫酸达到空白值的降低;实验中可用三级水代替无氨水;过硫酸钾的纯度对空白值的影响最大;氢氧化钠的纯度对空白值也有一定的影响;碱性过硫酸钾溶液的存放时间最好不超过7d;消解温度可控制在120~125℃,消解时间可控制5~40min均可;水冷以及空冷均冷却至室温,对测定的结果影响不大。

活性炭+磁混凝高效沉淀工艺参数优化的研究

活性炭+磁混凝高效沉淀工艺是绍兴某污水处理厂出水前的最后一道工艺,直接关系到出水达标与否。本研究为活性炭+磁混凝高效沉淀工程确定了部分工艺参数,包括粉末活性炭、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺的型号以及最佳投加量。该工程运行后,长期跟踪该工程运行状况,实验发现,当进水COD均值为88 mg/L,粉碳、聚合氯化铝及聚丙烯酰胺平均投加量分别为72 mg/L、98 mg/L、1.5 mg/L时,出水COD、TN、TP分别为70 mg/L、10.5 mg/L以及0.135 mg/L,出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-2012》的排放要求。该工程表明活性炭+磁混凝高效沉淀工艺是印染废水深度处理的良好工艺选择。

臭氧-BAF组合工艺用于印染废水深度处理实验的探讨

采用"臭氧-BAF"组合工艺,对浙江某污水处理厂气浮池出水进行深度处理实验研究,以期为该工艺在后期提标改造工程中的实际应用上提供参考数据。中试实验系统设计处理水量为36m^3/d。在设计运行条件下:系统臭氧投加量为100mg/L,BAF停留时间为2. 5h,BAF反洗周期两周一次,出水水质稳定,满足设计要求,CODCr≤40 mg/L、色度≤10倍、SS≤10 mg/L,具有参考应用价值。

Carrousel氧化沟强化脱氮的影响因素研究

采用Carrousel氧化沟处理综合印染废水,考察了射流的开关、不同DO的控制方式,外加碳源投加位点,外加碳源分段投加量对氧化沟内脱氮效果的影响。结果表明:射流的开关对出水COD和总氮影响并不大,溶氧控制方式采用第1廊道和第4廊道全关闭,DO控制在0. 5～1. 5mg/L内,形成缺氧段,其他廊道的DO控制在2～3 mg/L内,投加位点建议采用前后端分段投加的方式,且后端乙酸钠最大加至300mg/L,可防止COD的反弹,同时具有较好的脱氮效果。

混凝-A2O生化组合工艺用于综合印染废水的集中预处理

在某印染产业集聚区将企业分散建设的预处理设施集中建设,预处理设施的出水达到后续污水厂进厂要求后进一步处理。针对印染废水有机污染物含量高、可生化性差、水质变化大等特点,采用混凝-A2O生化组合工艺对其进行集中预处理,处理规模为2×10^5 m^3/d。运行表明该工艺处理效率高,运行稳定,出水指标可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)及其修改单中规定的间接排放标准。其中SS、NH3-N、TN、TP的去除率分别为88.5%、95.9%、76.9%、90.7%,出水浓度分别为42、1.44、11.1、0.337 mg/L,可以达到其规定的直接排放标准。出水可直接进入深度处理,有效减少后续压力。该工程直接运行成本为0.868元/m 3。

混凝+A/O+气浮+臭氧+磁混凝工艺处理印染废水

为有力助推印染产业搬迁和集聚,绍兴某污水处理厂采用混凝+A/O+气浮+臭氧+磁混凝工艺处理集聚区内综合印染废水,处理水量为20×10^(4) m^(3)/d。运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、总氮、SS和色度的去除率分别达到95.9%、81.7%、98.7%、99.5%,最终出水COD、总氮、SS、色度分别为68 mg/L、7.5 mg/L、5 mg/L、6倍,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的直接排放标准,处理成本为3.07元/m^(3)。该工程将臭氧氧化大规模应用于印染废水处理,效果稳定,可为工业园区综合印染废水处理提供参考。