织物再造的流行趋势、时尚和色彩元素

单一结构、功能、花色的面料已经无法满足消费者追求个性、展现自我的需要,为此运用各种手段进行二次再造,丰富面料的视觉、触觉、立体美感,从而提升差异化、附加值和时尚度。根据多年的设计和工作实践对面料进行二次再造设计,运用流行趋势、时尚、色彩等元素进行论述,通过再造设计产生全新的格调、较优的视觉效果,赋予面料独特的功能并使其焕发出新的精神文化内涵。

低强度LVPET/COPET皮芯复合长丝的制备及性能研究

可手撕纺织品作为近年来新型纺织材料的研究热点之一,人们对其可撕裂性能和服用性能提出了更高的要求。文章分别以低黏度聚酯(LVPET)和水溶性聚酯(COPET)作为皮层和芯层,通过熔体复合纺丝工艺制备低强度皮芯复合FDY长丝。通过光学显微镜观察复合纤维的横截面皮芯结构形态,确定合适的原料组分配比,优化了纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度等工艺参数;进一步地,对所制备纤维的取向度及拉伸性能进行了测试分析。研究结果表明,LVPET与COPET螺杆挤出机各区温度分别为285℃/285℃/285℃/285℃/285℃和284℃/284℃/284℃/284℃/285℃,LVPET与COPET纺丝箱体温度分别为282℃和280℃,第二热辊温度为90~115℃、LVPET与COPET的质量比为50︰50、牵伸倍数为2.7、纺丝速度为3000 m/min时,制得的171 dtex皮芯型复合长丝的可纺性及力学性能良好,满足可手撕纺织品对纤维强度的要求。

熔纺PE/PP复合超细FDY丝的制备工艺

采用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)切片为原料,使用双螺杆挤出机并配以特定的纺丝组件,通过双组分熔体复合纺丝法成功制备了PE/PP皮芯型复合超细全拉伸丝(FDY丝)。为获得高质量的超细FDY丝,对纺丝工艺条件进行了探讨与优化,确定了干燥条件、螺杆温度、纺丝温度、牵伸温度、牵伸倍数、定型温度、卷绕速度等主要工艺参数;并对FDY丝的取向度、力学性能、线密度进行了测试分析研究。结果表明:当PE(皮层)与PP(芯层)质量配比为40∶60时,光学显微镜下复合纤维横的截面形态能呈现出完整且均匀的皮芯型结构;当PE螺杆挤出机各区温度为202,206,206,206,206℃,PP螺杆挤出机各区温度为258,260,260,260,260℃,PE纺丝箱体温度为206℃,PP纺丝箱体温度为248℃时,复合纤维纺丝过程稳定且纤维成型良好;当牵伸温度为60℃、牵伸倍数为4.15倍、定型温度为105℃、卷绕速度为3200 m/min时,FDY丝的可纺性、取向度以及力学性能良好。在最佳纺丝工艺条件下制备的规格为144 dtex/288 f皮芯型复合超细FDY丝能够满足超细纤维对直径和力学性能的要求。

棉/黏/涤仿天丝产品的开发

为了开发仿天丝面料,经纱采用涤纶单孔丝,纬纱采用棉/黏/混纺纱。经过短流程一浴法染色、酵洗、压皱处理和罐蒸等,得到优化工艺为:压皱温度190℃、罐蒸温度110℃。经测试,织物的耐摩擦色牢度为3~4级、耐水色牢度为3~4级、瞬间凉感值为0.211 W/cm^(2)、芯吸高度为98 mm、蒸发速率为1.35 g/h、透湿量为810 g/(m^(2)·d)、滴水扩散时间为0.9 s,各项指标接近天丝面料。

聚苯胺涂层经编织物的应变传感性能及其在呼吸监测中的应用

为制备呼吸监测智能服装用针织结构柔性传感器,首先通过等离子体对双经平结构的涤纶经编织物进行预处理,然后利用原位聚合法进行导电处理,分析了导电经编织物的微观结构与导电性能、应变-电阻传感性能,并探讨了其在呼吸监测智能内衣中的应用。结果表明:原位聚合法导电处理可赋予涤纶经编织物良好的导电性能,织物的电阻率较未处理时降低了约11个数量级;导电经编织物具有良好的应变-电阻传感性能,往复拉伸后电阻变化保持稳定,在6%和10%的应变条件下,其敏感因子分别为6和4左右;导电经编织物传感器具备良好的人体呼吸监测能力,不仅能记录呼吸的发生,还可监测呼吸的频率及强度。

基于水浴静电纺的芳纶/PA6纳米纤维包芯纱制备与表征

针对单一纳米纤维纱力学性能较差、进一步后加工困难、应用受限等问题,本文采用静电纺丝法在水浴表面收集纳米纤维,制备以芳纶1414(PPTA)长丝为芯层、聚酰胺6(PA6)纳米纤维为皮层的PPTA/PA6纳米纤维包芯纱,并分析了纳米纤维包芯纱和外层纳米纤维包覆层的结构与性能。结果表明:纳米纤维均匀地包覆在芯纱外层,纳米纤维的直径范围主要分布在90~110 nm,平均直径为98.81 nm;纳米纤维包覆层的熔点为223.16℃,结晶度为18.55%,与常规PA6纤维接近;纳米纤维包芯纱的力学性能与芯纱接近,且纳米纤维包覆层也具备一定的力学性能,平均强度为0.57 cN/dtex,平均伸长率为33.30%;纳米纤维包覆层具有一定的耐摩性,经棉织物摩擦600次后其形态结构基本未发生变化。

双层提花仿压绉面料的开发实践

压绉作为面料深加工和二次设计的一种手段,在服饰中时常被采用。传统压绉面料利用化纤原料的热变形原理,在压绉机上完成;而文章设计采用一种双层纬弹大提花组织结构,利用纬向弹力丝的不同浮长和收缩效应,产生经向泡绉,搭配合理的染整后加工工艺,使面料整体形成经向直绉花型,具有三维立体效果。对该产品进行各项测试,结果均优于或等于常规产品的技术指标。

弹力仿真丝烂花绉的开发实践

文章介绍了以桑蚕丝、粘胶长丝和氨纶为原料,设计开发弹力仿真丝烂花绉类机织面料的工艺过程。对原料配置、坯绸织造、烂花、染色等工艺过程、工艺条件和配方进行研究,重点对弹力烂花过程中的工艺条件进行探讨。

超柔数印亚麻新产品的研制

“超柔数印亚麻”面料的特点与研制过程,并对“超柔数印亚麻”面料的织造、染整工艺进行了阐述。

基于降解技术的高流动性聚丙烯的制备及性能研究

采用3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(301)对聚丙烯(PP)进行降解处理,通过微量混合流变仪制备高流动性PP。研究301添加量和共混时间对PP的结晶行为、流变性能和热稳定性的影响。结果表明:随着301添加量的增加,PP的熔体流动速率不断增加。随着301添加量的增加,PP的热稳定性先降低后上升,PP的熔融温度降低,结晶温度升高,结晶度下降。随着共混时间的增加,加入过氧化物PP的熔体流动速率不断增加,PP的流动性得到明显提升。随着共混时间的增加,PP的热稳定性下降,PP熔融温度下降,结晶温度上升,结晶度不断下降。

聚醚醚酮的改性及应用研究进展

为改善聚醚醚酮(PEEK)生物表面活性、导热性能与耐磨性能,需对PEEK进行改性处理。文章主要从填充改性、共混改性、界面改性和协同改性等方面,综述PEEK复合材料的研究进展,对PEEK及其复合材料在航天航空、电子电器和生物医学等领域的应用进行介绍。研究表明:PEEK共混改性应注重性能间的平衡,填充改性应加强对PEEK界面性能的研究,并加大对PEEK界面改性和协同改性的探索,为制备单方面性能突出、综合性能优异的PEEK复合材料提供思路。