聚乙烯基共挤木塑复合材料的吸水性能

利用共挤技术制备了具有核-壳多层结构的聚乙烯基共挤木塑复合材料,通过与非共挤木塑复合材料进行对比,研究了2种木塑复合材料的吸水率、吸水厚度膨胀率、弯曲强度和吸水干燥后强度的变化,并采用扫描电镜表征木纤维和塑料基体之间的界面相容性。研究结果表明,在水中浸泡276 h后,共挤木塑复合材料吸水率仅为3.8%,远小于非共挤木塑复合材料的吸水率9.6%;端头部位的吸水厚度膨胀率无显著差异;浸水后,共挤木塑复合材料弯曲强度保留率可达到78%,与非共挤木塑复合材料相比,提高了16%;试样浸水结束后,再干燥48 h,共挤木塑复合材料的弯曲强度无明显变化,这表明,共挤木塑复合材料具有更显著的性能优势。

聚乙烯基共挤木塑复合材料研究进展

多层共挤是提高木塑复合材料性能的新型挤出技术。相比传统单一结构的木塑复合材料,具有芯表多层结构的共挤木塑复合材料可以赋予材料更优异的性能。本文主要介绍了我国聚乙烯基共挤木塑复合材料的发展历程,概述了聚乙烯基共挤木塑复合材料在抗吸水性、理化性能、抗老化和阻燃方面的优越性,并总结了在表层仿木纹理和芯表层界面相容性等方面研究进展。

聚磷酸铵在阻燃木塑复合材料中的应用研究进展

聚磷酸铵(APP)是木塑复合材料常用的阻燃剂之一,本文综述了近3年聚磷酸铵在阻燃素面木塑复合材料和阻燃共挤木塑复合材料应用研究中的最新进展。结果发现,对于素面木塑复合材料,选择合适的协效剂并优化其在木塑复合材料中的分散效果、界面相容性等,可提高素面木塑复合材料的阻燃性能,同时降低APP对材料力学强度的影响;对于共挤木塑复合材料,选择只对共挤表层进行阻燃也能得到很好的阻燃效果,且对材料的力学强度影响较小。结果还发现,大量阻燃研究中对阻燃效果的评价方法与阻燃木塑产品的标准不一致,因此本文还介绍了阻燃木塑复合材料常用的国内外标准中的阻燃性能要求及检测方法。

差示扫描量热法在木塑复合材料研究中的应用与进展

差示扫描量热法(DSC)是研究高分子材料物理和化学变化的一种测试方法,在木塑复合材料研究中应用较多。DSC能够检测废旧塑料中聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的含量以控制木塑复合材料原材料质量;能够检测未知组分木塑复合材料中塑料和木粉的含量。文章也概括了DSC在加速老化测试(氧化诱导时间,OIT)和塑料基体结晶度方面的应用与进展。

聚乙烯基共挤木塑复合材料吸水性能测试方法探讨

以相同的木塑复合材料粒料为主要原料,采用目前常用生产配方和工艺制备了共挤木塑复合材料和非共挤木塑复合材料,依据相同的方法测试了不同浸水时间下两种木塑复合材料的吸水率和吸水尺寸变化率。研究结果表明,与非共挤木塑复合材料相比,共挤木塑复合材料的吸水过程缓慢,其24 h或72 h吸水率、吸水尺寸变化率均较小,其测试结果不能很好地区分产品质量;28 d吸水率和吸水尺寸变化率的测试结果相对具有较好的参考价值,但是测试周期较长,建议开展提高浸水水温等加速测试方法的研究,以缩短检验周期,提高检验效率。

相容剂HDPE-g-(MAH-co-St)的合成及对HDPE/WF复合材料力学性能和吸水率的影响

将高密度聚乙烯/木粉(HDPE/WF)复合材料熔融混合后制成,并研究了自合成相容剂高密度聚乙烯接枝马来酸酐和苯乙烯多单体共聚物(HDPE-g-(MAH-co-St))的含量对HDPE/WF复合材料力学性能和吸水率的影响,并用FTIR、SEM、DMA对其接枝情况、断面形貌、动态力学性能进行表征。同时又与相容剂高密度聚乙烯接枝马来酸酐(HDPE-g-MAH)增容HDPE/WF复合材料的力学性能和吸水率进行对比。结果表明:当HDPE-g-(MAH-co-St)添加量为5份时,HDPE/WF复合材料的力学性能最佳,其中拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、弯曲模量较未添加相容剂时提高了44.62%、29.09%、50.05%、32.65%;较添加5份HDPE-g-MAH增容HDPE/WF复合材料时提高了43.12%、8.06%、64.93%、22.98%。当HDPE-g-(MAH-co-St)添加量为5份时,HDPE/WF复合材料的30天吸水率最佳,较未添加相容剂时提高了68.47%,较添加5份HDPE-g-MAH增容HDPE/WF复合材料时提高了34.63%。