以趋势化分析模型为依托的维检管控体系

2012年，钢铁企业面对日益激烈的市场竞争，特别是产能过剩和原材料价格的不断上涨，钢铁企业的维检干部职工居安思危，强调必须加强点检、检修管理，不断完善维检管控体系，并探索管理的新路子。趋势化分析模型指导下的维检管控体系应运而生。采用趋势预测法。建立事故分析模型，达到预知维修、点检、定修的设备维检管控。对于评判分厂岗位的操作能力、维检工人的技术水平、管理水平、检修质量等方面都起到指导作用。进而达到降低非计划热停机，为企业创效。对企业的发展具有深远意义。

探讨中水回用于生态住宅水环境的必要性

本文通过对中水回用技术的,分析了中水回用技术于我国生态住宅水环境的必要性及可行性,同时提出了相关技术在今后发展中会遇到的问题。

连通器原理在起重机拱度测量方面的可行性分析

按照国家相关标准的要求,桥式起重机主梁需要设置一定的上拱度值,其主要目的是为了提高起重机的承载能力、改善主梁的受力情况、抵抗主梁在载荷作用下的向下变形,提高主梁的强度与刚度。在桥式起重机安全技术检验中,主梁拱度的检测是一项十分重要的内容。目前常用的检测方法有传统拉钢丝法、现行吊钩悬尺法、水准测量法以及磁铁悬尺法。本文着重介绍一种利用连通器原理来测量起重机拱度的方法。

延长中速磨大修周期的优化和研究

通过对MPF1915型磨煤机运行工作原理进行分析,找出造成该磨机大修周期短的主要原因,通过对启车方式,碾磨率和易磨件等进行分析,制定出切合实际生产的整改方案和运行控制措施。

变频调速器、PLC在225T/75T桥式起重机上的应用

将可编程控制器(PLC)应用到桥式起重机的变频调速中,实现了起重机电机的变频、调压调速和通讯、PID控制等功能,可通过控制室的人机交互界面启停电机、设定变频器的运行参数等,改善桥式起重机的调速系统,提高其可靠性和可操作性。

承钢设备点检可行性探索

介绍了承钢设备点检存在的问题,针对承钢生产设备的特点进行了科学分类。提出了强化设备点检明确责任、全员管理、为生产服务的理念,保证了生产设备的正常、连续、可靠运行,降低了设备维护成本。

二高线P/F链式输送机机构部分结构改造

高线生产系统投产以后肌链频繁断裂是直接影响生产，限制生产节奏，产生大量热停机。通过对输送机机构部分的改进，延长链条的使用寿命，降低热停机时间，为设备稳定运行提供保障。排除在设备运行中的故障隐患，为企业创造更大的价值空间。

增速箱轴承润滑油路孔改造

增速箱是高速线材生产线的重要设备的核心,直接掌握到整条轧线生产的命脉,增速箱的性能制约生产节奏,加强增速机维护效果,提高轴承润滑性能,延长轴承使用寿命,维系增速机稳定性能,为生产保驾护航,降低成本为生产创造更大的价值。

高线打包机常出现的设备故障及维修办法

介绍了自二高线投产以来,对于打包机常出现的设备故障和解决办法,及对下线打包头的拆装应注意检查的方面进行归纳和总结。

连通器原理在起重机拱度测量方面的可行性分析

按照国家相关标准的要求,桥式起重机主梁需要设置一定的上拱度值,其主要目的是为了提高起重机的承载能力、改善主梁的受力情况、抵抗主梁在载荷作用下的向下变形,提高主梁的强度与刚度。在桥式起重机安全技术检验中,主梁拱度的检测是一项十分重要的内容。目前常用的检测方法有传统拉钢丝法、现行吊钩悬尺法、水准测量法以及磁铁悬尺法。本文着重介绍一种利用连通器原理来测量起重机拱度的方法。

高压氨水管道泄漏分析及处理方法

中滦煤化工有限公司一期、二期高压氨水管道经常发生焊口开裂事故,造成氨水泄漏,处理起来比较困难。根据多年的工作经验,对这一问题发生原因及解决方法做简单的介绍。

THYEOMAT-BCC调速装置在225/75t桥式起重机上的应用

介绍了THYEOMAT-BCC数字化(通讯)式调压调速控制装置基本原理及概念,实现了中英文界面的及时切换,支持PROFIBUS现场通讯总线协议,可实现远程控制。同时,对调压调速装置常见故障及解决方法进行了探讨,为迅速解决处理故障提供经验。

225/75T桥式起重机重锤限位的安装及电气改造

重锤限位装置是桥式起重机的重要安全保护措施之一,而在实际使用过程中经常发生重锤掉电故障,影响炼钢系统炉前生产节奏。本文就重锤限位的机械安装位置和电气控制方式进行了改进,有着积极的借鉴意义。

棒材生产线平托式运输机改进与实践

针对承钢棒材连轧生产线平托式运输机运行使用过程中存在的问题,从设备结构、作用和工作原理方面进行了详细分析,介绍了机械及液压控制系统改造方案及改造效果。对同类型运输机改造有一定借鉴意义。

基于设备维修工时制的管理方法

介绍了设备管理的目标、任务以及目前冶金企业的设备集中维修模式,由于存在各关联部门间利益博弈和内部激励机制乏力,造成维修效率低下。通过探索利用设备维修工时制管理,采取自上而下体系内责任分配,形成互补性合力,促进了维修积极性和效率的提高。

棒材摆剪故障原因分析和解决措施

对棒材生产线定尺摆剪的设备故障进行了分析，提出了具体的改进措施，设备故障率明显降低，生产效率得到了很大提高。

棒材活套台的优化改进

对活套台影响生产的原因进行了分析，提出了具体的优化方案和改进措施，大大提高了生产效率。

提高设备检修质量的可行性措施

介绍了承钢维检管控中心为了适应钢铁企业快节奏生产的需要，从抓好检修管理做起，在计划、准备、资材、人员组织等各方面进行综合考虑，通过优化检修方案和缩短检修时间等具体措施达到了高质量、高效率的检修效果。

钢铁企业维修队伍日常管理体系建设实践

针对河北钢铁集团承钢公司维护检修管控中心一炼钢作业区日常管理中存在的问题,建设了日常管理体系。实施了军事化交接班,强制性设备点检,点检信息反馈,紧抓定修、检修不放松,按标准进行绩效评分,对口支援,班组长问责制,加大互助检修力度等一系列管理措施。取得良好管理效果,在同类企业中有借鉴作用。

承钢新4号高炉布料器更换方案优化

简要介绍了高炉布料器的结构及工作原理,重点从操作方法、施工工具使用等方面介绍了布料器更换过程中的优化方案,对同类型钢铁企业的布料器更换具有指导意义。