循环压缩机氨冷却改造

本文介绍了循环压缩机由水冷却改为氨冷却的改造过程,以及产生的作用及经济价值。

循环压缩机无油润滑技改成功

罗山化肥厂针对该厂所使用的Z2.4—0.8/290—1320型循环压缩机的弊病进行了技术改造,改善了生产条件,收到了一定的经济效益。

试论加强设备初期故障评价的必要性

设备故障按时间关系可分为初期故障、磨损故障和偶发故障。在设备的使用寿命中,由于初期故障所占的时域远比磨损故障和偶发故障短(通常把半年至一年内发生的设备故障定为设备的初期故障。

碳化双系统生产小结

近年来,我厂分别对高压机、精炼、合成塔、变换等诸多重要岗位进行了设备更新和改造,使生产能力有明显扩大。1990年以来,随着我厂生产规模的发展,我们愈加感到碳化双系统生产势在必行。面对碳化单系统生产压力高、阻力大、冷却效益低,系统大气量经常出现恶性循环等症状,我们决定对碳化生产工序再增设一个新系统,形成双系统生产规模。我们将原有的部分设备进行修复、改造,投入使用,发挥了作用。碳化双系统的投产,彻底结束了我厂年产合成氨5000吨的历史,使碳铵生产有了新的发展。

变换岗位余热回收利用

本文介绍了罗山县化肥厂变换岗位余热回收利用的技改情况和实际效果。 20年来,我厂变换岗位一直是靠着锅炉工段产出的大量蒸汽来维持生产。冬季取暖时,蒸汽尤为紧张。因此,变换岗位往往要受到蒸汽的影响,致使变换炉温难以控制、系统反应恶化,生产十分被动。1991年大修期间,首先从节能降耗入手,以稳定该岗位工艺条件为目的,组织、动员广大职工,充分发挥工段技术人员的一技之长。

推行承包经营 促进企业发展

我厂一九七二年建成投产。近二十年来,历任厂领导虽然都为保厂兴厂作出了较大的努力,但在旧的管理体制和分配制度的束缚下,企业始终在困境中挣扎,没有活力。一九八七年,我们与县政府签订了为期三年的承包经营合同。自此,企业出现了新的生机一年一个新台阶、三年过去了。