基于降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造探析

氮氧化物进入大气环境中会带来严重的环境污染,并且难以清除,为人们的身体健康带来严重的威胁。为了保证氮氧化物的排放量满足大气环境保护标准要求,提高企业经济效益,某化工企业对现有的加热炉进行了改造。因此,本文以加热炉燃烧为切入点,根据加热炉燃烧生成氮氧化物的原理,提出了降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造方法,结果表明,改造后的加热炉低氮燃烧器满足标准要求,在降低氮氧化物排放量的同时,可以减少加热炉运行成本投入,保证加热炉安全稳定运行。

天然气制乙炔装置裂解炉操作要点探讨

乙炔是一种重要的化工原料,广泛应用于金属切割、焊接、化学分析等领域。天然气制乙炔装置裂解炉是乙炔生产过程中的核心设备,其操作质量直接影响到乙炔的产量和质量。本文通过对天然气制乙炔装置裂解炉的操作要点进行探讨,总结了裂解炉的操作流程、注意事项和常见问题及解决方法,旨在为乙炔生产工艺的稳定运行提供有益的参考。

天然气制备乙炔工艺中压缩机机组的联锁逻辑保护方法探讨

天然气制备乙炔工艺中的压缩机机组,是工艺过程中非常重要的设备,受到的液压、电气和机械等多种因素的影响,需要在运行中进行一定的保护措施,以避免发生事故。本文提出了一种基于PLC控制系统的联锁逻辑保护方法,通过对压缩机机组关键参数的采集和处理,实现了对机组运行状态的监测和保护控制,提高了机组的安全性和可靠性,并有效地避免了机组故障的发生。

低温加热炉低氮燃烧器运行状况研究

为了适应当前的环境要求,我国各大化工企业纷纷对加热炉进行了低氮燃烧技术改进,但目前普遍存在着点火困难,火焰稳定性差,CO含量偏高等问题。从炉内750℃以下工作的情况看,由于其工作环境与其本身的结构特点,使其在使用过程中产生了一些问题。采用改善操作环境,精细调整,加大天然气喷嘴喷孔尺寸,优化燃烧器结构,使天然气加热炉的燃烧性能得到了很好的改善。

芬顿氧化法用于煤化工含酚废水的深度处理

针对煤化工废水含酚量多的特点,配制苯酚模拟废水,进行芬顿氧化试验。分别考察了H2O2与Fe^2+的物质的量比﹑H2O2质量浓度﹑pH值等对煤化工含酚模拟废水COD去除率的影响,结果表明:随着n(H2O2)/n(Fe^2+)增大,模拟废水的COD去除率先迅速增大后趋于稳定,n(H2O2)/n(Fe^2+)优选15:1;随着H2O2质量浓度的增大,模拟废水的COD去除率先迅速增大,后略微降低并趋于稳定,H2O2质量浓度优选1 205 mg/L;随着pH值的增大,模拟废水的COD去除率先缓慢增大后略微减小,pH值优选4,该研究结果为煤化工含酚废水的处理提供了理论依据。

吉拉克凝析气田天然气处理装置优化运行方案比选

目前吉拉克凝析气田开发进入后期,油气产量、压力不断下降,生产井陆续关停,实际产能与原设计相差较大,三叠系和石炭系天然气处理装置均在低负荷运行,设备处理能力闲置率较大,造成装置运行成本较高,经济性较差。为改变这种生产状况,提出将三叠系和石炭系的天然气按压力机制统一考虑,简化工艺流程,适当调整两套装置的操作参数,尽可能利用处理装置的已建设施对原料气进行处理,以满足天然气外输气中烃和水露点的要求。

节能降耗技术在化工工艺中应用

在经济快速发展与科学技术不断进步的今天,能源的危机和环境的污染越来越严重,而传统的一次性能源损耗的方法已经满足不了社会发展的需求。而随着人们低碳环保意识不断的提高,在化工工艺生产中,采用节能降耗的技术,以确保化工工艺生产的效益。文章通过化工工艺生产过程中存在的能量损耗的问题进行阐述,并提出节能降耗技术在化工工艺生产中的应用措施进行探讨,以满足人们日常生活与生产的需要,从而促进化工工艺技术的可持续发展。

自动化控制系统在精细化工企业中的应用

随着我国经济的发展和科学技术的进步,自动化控制技术被广泛的运用,信息化的化工生产成为了人们研究的目标。自动化控制技术就是对企业的整个生产以及制造过程进行自动化的监测、控制和监督,确保精确化和效率化,更好的提高经济效益。

化工工艺中常见的节能降耗措施

节能降耗已经是当今社会发展的重要主题,其是为了坚持与执行可持续发展观,进而增强社会发展力,保障从本质上化工生产可以达到节能降耗的作用,进而有效促进全面的工业变革。在当前背景下,当进行化工工艺操作工作时,应该重视节能降耗技术,有效促进资源的利用率,这样则可以促进化工工艺操作的可持续性。

化工机械设备的维护原则和措施

机械设备时化工企业生产运行的基础,采取有效的措施对化工机械设备进行维护管理,制定合理的维修保养计划,能够很大程度上延长化工机械的使用寿命,提高化工机械设备的工作效率,降低企业的机械设备的维修投资成本,从而提高企业经济效益,促进企业快速发展。化工机械设备的管理和维修保养工作复杂涵盖面非常广,在具体的以后的化工机械设备日常管理与维修保养工作中,企业一定要全方面兼顾,不能厚此薄彼。本文主要介绍了化工设备的维护管理,以及相关的维护措施等。

化工自动化仪表的发展与应用

化工生产中,为了保障生产的有效性,需要采用仪表对生产的过程进行有效的检验,以控制化工产品的生产质量。随着今年来我国化工技术的不断发展,化工技术中逐渐引入自动化,而自动化技术的应用,对仪表的要求也逐渐提高,自动化仪表开始应用。自动化仪表的应用使得化工的成产效率进一步得到提高,有效保障了化工产品生产的质量。本文就化工自动化仪表的发展与应用进行了简要的探究,仅供参考。

天然气化工生产中的安全环保措施

安全环保管理是天然气生产过程中不可缺少的管理内容,但是目前,很多天然气生产环节中还存在一定的不足。文章就对如何做好天然气安全生产工作进行了研究,从天然气生产的特征出发,分析当前生产工作的问题和不足,最后对如何进行安全环保的控制展开分析,帮助提升管理水平。

浅析危险化工工艺中风险评估的研究方法

随着化工企业的不断增多,化工生产作业内容复杂化程度加深,工艺持续性加强。在其中的各个流程与环节上,大量有毒、易燃、易爆的危险物质多有存在,在冷冻、高温、高压等工艺环境下,这些危险物质存在极大的安全隐患,稍有疏忽就会威胁到到企业的生命财产安全。虽然我国化工企业在化工工艺安全方面取得一定进展,但从整体看仍处于较低的起步水平,本文主要针对危险化工工艺风险评估研究方面展开分析,希望对该领域的安全建设提供有益支持。

浅谈化工离心泵的日常维护管理

化工离心泵是生产生活中非常常见的化工设备,与其他的泵相比,它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、调节方便、效率高等优点,因此其得到了广泛的应用。但在化工离心泵的运行过程中,存在很多影响化工泵运行效率的问题,因此加强化工泵的日常维护管理是非常有必要的。本文主要介绍了化工离心泵的工作原理,及其在日常维护和保养需要注意的要点,为化工离心泵的的稳定运行提供强有力的保障。

化工工艺中常见的节能降耗技术分析

我国经济和科技在不断的发展着,化工工艺的节能降耗技术对于整个化工工艺的全过程起到至关重要的作用。但是在化工工艺的发展上,依然会有浪费资源和消耗大量的能源的问题存在,所以化工工艺要注重消耗大量能源的问题。因为这样会降低化工产业的生产的效率,还使得化工产业的成本提高了,对于化工产业的发展是极为不利的。由此此文分析了化工工艺中常见的节能降耗技术,在化工工艺所存在的问题也进行了分析,继而提出相应的解决策略。

化工工艺的影响因素及优化策略探讨

由于近年来的科技迅猛发展,而且在可持续发展理念为背景的情况下,化工企业的可持续发展也被人们所重视起来,因此成为了社会关注的新热点话题。本文就化工企业的化工工艺进行分析,从化工工艺的现状入手对化工工艺的优化措施进行深入的研究,希望为同行业有参考价值。

浅谈石油化工废气处理技术经验

目前我国的自然生态环境受到了工业发展带来的很大影响,在工业发展的过程中,因为排放大量的废气废水,使得我们的生态环境受到了很大程度的影响。特别是在石油化工行业中,产生了大量的废气废水,破坏了生态环境,使得温室气体增多、全球变暖、冰川融化、海平面不断的上升等一系列的问题,这些问题引发了世界上广泛的关注,因此我们势必要加大对于石油化工过程中对于废气的处理技术。本文就是基于对这一技术的进展进行分析研究。

浅析化工企业生产时变频器的应用问题

笔者仅以多年实践工作经验出发，浅析化工企业生产时变频器的应用问题，文中所述内容均为个人工作经验，仅供同行业人士相互交流之用，如文中所提有欠妥之处，还望各位同行多多指正。

化工设备压力容器破坏原因及预防措施分析

化工生产是我国的四大基础性产业之一,对我国的经济发展有着积极的推动作用,压力容器的维护对化工企业的发展是有着很直接的关系,对于压力容器常见的破坏方式进行相应的预防措施和维护才能够更加高效的减小化工生产的整体成本支出,并且还要可以减小周围工作人员的危险程度,保障四周居民们的生命安全以及财产安全等。但是,在化工生产的时候,因为化工压力容器都装着腐蚀性较强和含剧毒的化学物质,并且还长时间处在恶劣的环境之下工作。所以说就变得特别的危险,为了能够保障化工生产的良性发展,一定要减小对人们的财产安全和环境的危险程度,这样才能够对化工压力容器的破裂形式进行解析,并且给予出比较可靠、安全、科学的预防措施和解决方式。

化工生产技术管理与化工安全生产的相关分析

近年来,随着社会的发展,化工行业也有了长足的进步,但是,大部分的化工企业都因为行业的特殊性,很多的设备必须一直在高温高压的环境条件下进行有效运行。化工生产规模的不断扩大,伴随着化工生产企业的生产方式、产品种类的多样性变化,随之而来的是风险率的增高。众多的化工事故都表明,层出不穷的事故与从事化工生产的员工的不安全行为存在着直接的关系。文章主要分析目前化工企业安全生产和管理过程中所存在的问题,针对化工安全管理体系建设提出具体的方法,化工安全管理以及事故应急管理提出措施建议,供相关人员借鉴与参考。