纳米粉体TiO_(2)对靛蓝染色织物光褪色的影响

采用钛酸四正丁酯(TBOT)作为TiO_(2)的前驱体,通过水热反应合成单晶粒TiO_(2)粉体,制备了颗粒状的锐钛型纳米粉体TiO_(2)。结果表明:紫外光照条件下,纳米粉体二氧化钛可以使靛蓝织物表观深度发生大幅度下降,粉体TiO_(2)浓度为10%时,K/S值下降率达到51.81%;促进剂的参与有助于靛蓝织物的褪色效果;涂抹粉体TiO_(2)后的染色布样,在紫外线照射后,颜色值ΔL^(*)偏亮白,同时随着粉体TiO_(2)浓度的增大,ΔL*增大,颜色亮度增大,Δa^(*)初始为负值,颜色偏绿,随着粉体TiO_(2)浓度的增大,样品颜色绿光减少,红光增加;当粉体TiO_(2)浓度为10%,随着光照时间的增加,Δa^(*)值偏向正值,染色布样色光向偏红光偏移,紫外光照射6~8 h时Δa^(*)变化幅度较大,10 h之后,趋于缓慢。

纳米二氧化钛对靛蓝染料的紫外辐射催化降解

为研究二氧化钛对固态靛蓝、靛蓝悬浮液的光催化效果,以固体表观变化、K/S值、红外光谱图、悬浮液浊度为指标,考察了纳米二氧化钛含量、光照时间以及光源等对催化降解靛蓝的影响。结果表明:纳米二氧化钛对固态靛蓝具有催化降解能力;辐射时间越长,固态靛蓝的脱色速率越快;紫外辐射8 h,固态靛蓝的脱色较快;提高二氧化钛的含量有利于固体靛蓝的褪色;二氧化钛浓度为60%时,催化降解效果较好;据红外光谱图推测,固态靛蓝在纳米二氧化钛的作用下可直接降解矿化。

天然靛蓝间接电化学染色性能的研究

以电能替代传统的保险粉还原靛蓝,是对靛蓝清洁染色工艺的新探索。文中分别以Fe^(3+)-TEA、Fe^(2+)-配体为阴极溶液,采用间接电化学对天然靛蓝进行还原染色工艺。发现以Fe^(3+)-TEA为阴极溶液时,优化后施加电压为13.00 V,阴极还原电位趋于-660 mV,在间接电化学反应器中仍然可以对织物进行上染,但上色不好,染色效率不高,长达7 h的还原时间,测得织物的K/S值虽有上升,仍仅为0.490 5;以Fe^(2+)-配体体系对靛蓝进行还原,得出最佳配体为葡萄糖酸钙,优化后的还原染色条件为1.500 g/L天然靛蓝、2.780 g/L FeSO_(4)·7H_(2)O、4.350 g/L葡萄糖酸钙、1.600 g/L NaOH,在10.00 V电压下电化学还原20 min后,将织物放入浸染,浸染时长为9 min,K/S值为11.204 0。

改性棉织物的南瓜色素天然染料染色

采用超声辅助法从南瓜中提取色素作为天然染料,并将其用于改性棉织物的染色。探讨了不同媒染法和媒染剂种类对织物染色性能及色牢度的影响,并优化了染色工艺。结果表明,南瓜色素最佳的染色条件为:天然染料质量浓度40 g/L,5 g/L硫酸亚铁,浴比1∶60,95℃同浴媒染90 min,染色棉织物的色牢度能达到4级以上。

相思树枝叶提取物对真丝的染色性能

以水为溶剂,以相思树枝叶为原料,采用热回流方法进行提取,并将其用于真丝织物染色。优化的提取条件为:料液比1∶40,提取温度80℃,提取时间40 min,相思树枝叶提取率为24.45%。优化的染色条件为:染色时间40 min,染色温度85℃,浴比1∶40。染色后真丝织物的各项色牢度均达到4级及以上,且具有抗氧化性和抗菌性,对DPPH自由基清除率达到85.33%,对金黄葡萄球菌的抑菌率可达96.6%。

天然靛蓝的生态染色工艺

以葡萄糖作为还原剂实现天然靛蓝染料对棉织物的生态染色。通过单因素试验,测定还原溶液还原电位和织物的染色性能,优化葡萄糖对靛蓝的还原染色工艺。优化的还原和染色工艺为:采用干缸法还原,天然靛蓝染料12.5%(omf),葡萄糖120 g/L,NaOH 50 g/L,55℃下还原30 min;20℃浸染织物50 min,空气氧化10 min,再放入隐色体溶液中续染3次(每次续染时间为30 min,氧化10 min),皂洗,水洗,烘干。染后织物各项色牢度均与传统保险粉工艺相当。

板栗壳植物染料在棉织物上的染色性能研究

采用壳聚糖对棉织物改性并进行板栗壳植物染料染色,通过正交试验得到最佳的改性工艺:壳聚糖用量3%,pH=5,温度80℃,时间40 min;染色最佳工艺为:pH=5,温度80℃,时间60 min。染色棉织物具有良好的抗紫外性能和抗氧化性能,经硫酸亚铁后媒染之后,色牢度也有提高。

苏木媒染红色系真丝织物

采用煎煮法,以水为溶剂,从苏木中提取天然染料,通过正交试验探讨了真丝织物苏木染料染红色系的工艺,并对染色真丝织物的各项牢度进行评价。优化的染色工艺为:预媒染剂明矾6%(omf),预媒染温度85℃,预媒染时间40 min;染料5%(omf),染色浴比1:30,70℃染色50 min,使用原始染液pH值。苏木染色真丝织物具有较好的耐日晒牢度和耐摩擦牢度。

真丝织物的黄连超声波染色

将黄连中提取的黄连色素用于真丝织物超声染色,优化的染色工艺为:p H值8,浴比1∶30,染色温度60℃,染色时间30 min。结果表明,与常规染色相比,超声染色能提高真丝织物的染色牢度,且染色真丝具有良好的抗紫外线性能和抗菌性能。

以抗坏血酸为还原剂的靛蓝染色工艺研究

以抗坏血酸作为还原剂探讨靛蓝对棉织物的染色工艺。通过测定其还原溶液还原电位,优化抗坏血酸对靛蓝的还原染色工艺。优化的还原及染色工艺条件为:采用干缸法,靛蓝染料10%(omf),抗坏血酸40g/L,NaOH 40g/L,90℃下还原60min;25℃织物浸染15min,空气氧化30min,再放入隐色体溶液中续染3次(每次续染时间为15min,氧化30min,清洗),皂洗,水洗,烘干。染后织物各项牢度指标与传统保险粉及葡萄糖还原工艺相当。

纯棉灯芯绒的诃子植物染料冷轧堆-后媒染工艺

采用诃子植物染料对纯棉织物进行冷轧堆-后媒染染色,探讨了各工艺参数对纯棉灯芯绒织物染色性能的影响,优化的冷轧堆-后媒染工艺为:诃子植物染料质量浓度130 g/L,堆置时间4 h;后媒染剂质量浓度130 g/L,后媒染温度70℃,后媒染时间60 min。纯棉灯芯绒织物经诃子植物染料冷轧堆-后媒染(灰黑色)后,其具有较好的干湿摩擦牢度、皂洗牢度和日晒牢度,且抗紫外线性能优良。

纯棉纱线的荧光涂料染色

采用自制阳离子黏合剂对纱线进行荧光涂料染色,考察了阳离子黏合剂质量分数、浸染p H值、温度及时间等工艺条件对涂料上染率的影响。优化的工艺条件为:涂料4%(omf),阳离子黏合剂20%,p H=6,30℃浸染30 min。经阳离子黏合剂涂料染色的纱线,其K/S值和颜色参数L*、a*、b*、C*、H值,与改性后荧光涂料染色的纱线相当,匀染性和干湿摩擦色牢度均有所提高。

板栗壳植物染料在棉织物上的染色性能研究

采用壳聚糖对棉织物进行改性,并对改性后棉织物用板栗壳植物染料进行染色。探讨了棉织物改性过程中工艺条件对棉织物染色性能的影响,分析了染色过程中板栗壳植物染料浓度、染色温度、p H值、染色时间和媒染剂对棉织物染色性能的影响,测试了改性后棉织物白度和顶破强力以及染色后色牢度、防紫外线性能和抗氧化性能。结果表明:最佳的改性工艺条件是壳聚糖用量为3%,p H值为5,温度为80℃,时间为40 min;最佳染色工艺为板栗壳染料用量为5%,p H值为5,浴比为1∶30,温度为80℃,时间为60 min;染色棉织物具有良好的防紫外线性能和抗氧化性能,经硫酸亚铁后媒染之后,其色牢度有所提高。

麻栎壳植物染料在亚麻织物上的染色工艺研究

文章以水为提取试剂,采用超声波提取法提取麻栎壳植物染料,并将其用于亚麻织物的染色。通过单因素法和正交实验法优化了染料的提取工艺以及麻栎壳染料对亚麻织物的直接染色工艺,研究了媒染剂对染色织物色牢度的影响。结果表明,优化的染料提取工艺为料液比1∶20,提取温度80℃,提取时间30 min;优化的染色工艺为pH值4,浴比1∶30,染色温度80℃,染色时间40 min;采用硫酸亚铁作为媒染剂进行预媒染,染色后的亚麻织物色牢度较好。

变色龙涂料轧染染色应用工艺研究

采用改性剂GRE对纯棉针织物进行阳离子改性,并使用变色龙涂料对改性后纯棉针织物进行轧染染色。测试并分析了改性剂GRE用量、p H值、改性温度、改性时间和改性液浴比对改性效果的影响,变色龙涂料用量、黏合剂用量、防泳移剂用量、焙烘温度和焙烘时间对染色效果的影响,以确定纯棉针织物阳离子改性、改性纯棉针织物轧染的最佳工艺。结果表明,纯棉针织物阳离子改性最佳工艺为：改性剂GRE用量20%,改性液p H值为11～12,浴比为1∶30,80℃改性处理30 min;改性纯棉针织物变色龙涂料轧染的最佳工艺为：变色龙涂料用量50 g/L,黏合剂用量70 g/L,防泳移剂用量8 g/L,二浸二轧,轧液率为65%,80℃预烘180 s,150℃焙烘90 s。

变色龙涂料浸染染色应用实践

采用自制的改性剂HS对纯棉针织物进行阳离子改性,采用变色龙涂料对改性纯棉针织物进行浸染染色及固色加工。测试并分析了改性剂HS用量、p H值、改性温度和改性时间对改性效果的影响,染液p H值、变色龙涂料的用量、染色温度及染色时间对染色效果的影响,黏合剂用量、固色温度和固色时间对固色效果的影响,以确定纯棉针织物阳离子改性、改性纯棉针织物浸染和固色的最佳工艺。结果表明,纯棉针织物阳离子改性的最佳工艺为:改性剂HS用量8%,p H值为7,80℃改性处理30 min;改性纯棉针织物变色龙涂料浸染的最佳工艺为:变色龙涂料用量9%,p H值为8,60℃浸染30 min;最佳固色工艺为:黏合剂用量6 g/L,30℃浸染20 min。

蚕砂染料的提取工艺及其在真丝上的染色性能

采用弱碱水溶液提取蚕砂染料,探讨了蚕砂染料的稳定性,考察了碳酸钠用量、提取温度及提取时间对蚕砂染料提取率的影响,采用提取的蚕砂染料对真丝织物进行染色,并优化染色工艺。结果表明,以4 g/L碳酸钠溶液为提取液,液料比为40∶1,95℃提取60 min后过滤、浓缩,干燥成粉,蚕砂染料得率为31.87%,染料性质较为稳定。优化的染色工艺为:蚕砂染料5%(omf)、pH 3、浴比1∶40、95℃染色50 min,在此条件下染色的真丝织物耐日晒色牢度为2~3级,其他色牢度均达到3级以上,且防紫外性能较好,对大肠杆菌与金黄色葡萄球菌有一定的抗菌能力。

真丝织物的青柿天然染料染色

以自然落果期以及疏果期所得青柿为原料，选用啤酒酵母菌为发酵菌种，提取得到青柿单宁天然染料。采用该染料对真丝织物进行染色，得出优化染色工艺为：醋酸1g／L（pH=5～6），浴比1：40，70℃染色40min；采用硫酸亚铁40℃后媒染，媒染剂质量浓度为2g／L。染色织物均具有较好的抗紫外线和抗菌陛能。

真丝织物的槐米色素染色

通过碱提酸沉方法从槐米中提取槐米色素,并借助紫外和红外光谱对提取的染料进行分析和表征;采用该染料对真丝织物进行染色,优化了染色工艺,即染料质量分数15%,染色温度80℃,时间80 min,pH值4,染色真丝织物具有优异的色牢度和抗紫外效果。

苦荞染料的提取及在棉针织物上的应用

在碱性条件下,以水为溶剂提取苦荞染料。苦荞与水的料液比1:30,pH值8,100℃提取60min,苦荞染料的提取率达38.4%。棉针织物苦养染料优化染色工艺为:染料8%,80。C染色60min,浴比1:20,pH值9。苦荞染料铁盐同浴媒染工艺为FeSO_4 5%,染料8%,80 C染色80 min,浴比1:20,pH值5。染色织物各项色牢度均在3级以上,且具有良好的抑菌效果。