蒸发工段扩建总结

一、前言我厂原是年产3500吨烧碱的小型氯碱厂。原来的蒸发工艺为双效顺流流程,采用换热面积为50m^2的标准式中间自然循环蒸发器。89年吨碱耗蒸汽为6.1吨,碱损失率为2.1%。89年我厂开始万吨烧碱扩建工程时对蒸发工段进行扩建,设计蒸发规模为年产1.5万吨烧碱。采用换热面积为120m^2的外循环式强制循环蒸发器,用QX—450型强制循环泵,逆向采盐,盐碱分离用WG—1200—4B型离心机。

停车50天后16型金属阳极电槽开车总结

本文对我厂32台16型金属阳极电解槽因故停车50天后再开车进行较详细地总结,提出了严格执行操作程序,把住阴极箱隔膜吸附、干燥关及电槽氮气保护关,是再开车成功的主要经验。

试探我厂烧碱发展的方向

目前,我厂烧碱生产电力供应正常,工艺装置运转良好,可达年产1万吨的规模。同时万吨烧碱扩建工程施工设计时留有发展余地,如盐水工段是为年产2万吨、蒸发工段为1.5万吨烧碱而设计的,其它工段也都留有发展及增产余地,若稍增加电解电流,烧碱增产的潜力很大。按现在整流电解设备满负荷生产,以月生产25天、电流效率95％、碱损失率3％、16型金属阳极槽32台、虎克8型石墨电解槽42台、运行电流金属槽24000A、石墨槽8000A计算,30％液碱折百计算月产烧碱952吨,年产量为11418吨。

发挥优势配套发展新产品

我们厂是一个以氯碱为基础、以生产精细化工产品为主体的综合性中型国营企业,现有职工1621人,固定资产4400万元,占地15万平方米。1989年晋升为省级先进企业,是湖北省“双保”重点企业之一。“七五”期间,我厂紧紧依靠科技进步,积极开发新产品,优化产品结构,走发挥优势。