“五爱之旅”第一站——来自一线纺织器材管理者的感受

2018年初，我社与无锡二橡胶股份有限公司共同推出“五爱之旅”活动，旨在深入纺织密集区，分享交流、了解需求、打造精品，以先进标准支撑行业制造，引领行业制造。脚步遍及河北、山东、新疆、河南等省市。本文为从事纺纱专件器材管理工作的老师对“五爱之旅”第一站——石家庄站的感受，分享给大家。

国产粗纱机实现精密定长的体会

为了实现国产粗纱机的精密定长,分析了无精密定长国产粗纱机落纱长度不一致产生的原因,并针对性的采取其实现精密定长落纱的措施。认为,粗纱张力、假捻器、锭翼清洁、温湿度等是影响粗纱定长的主要因素;三种粗纱长度之间的差异可通过技术改进和管理措施来改善。生产实践证明:通过相关措施的实施,粗纱落纱长度与工艺设定长度差可控制在±1m,可有效地改善重量不匀率及降低回花率。

提高精梳机梳理效果的技术探讨

探讨影响精梳机梳理效果的因素及改进途径。从锡林、顶梳和小卷自清洁几个方面分析并阐述了影响精梳机梳理效果的主要因素及改进途径。指出:嵌入式精梳锡林具有较强的适纺性能,有利于保持锡林梳针良好状态;新型精梳机主要应根据纤维长度合理设定弓形板定位;应合理选用顶梳密度、采用齿片式顶梳针,以提高顶梳效果;可通过给棉罗拉前移、合理设定小卷定量、综合考虑精梳及成纱质量、调节分离搭接刻度等途径,发挥小卷的自清洁作用。认为:提高精梳机梳理效果,应全方位考虑生产流程中各种工艺参数对精梳条及成纱质量的影响,注意避免盲目性,才能取得较好的效果。

钢领钢丝圈的使用对细纱断头的影响

探讨钢领钢丝圈的合理使用。阐述了钢领钢丝圈的选型、使用要求、搭配原则以及应该注意的问题,并分析了钢领钢丝圈使用状态对细纱断头的影响。指出:在纺纱生产过程中应根据纺纱品种、原料的特性及用户对产品质量的要求,合理选择钢领与钢丝圈的型号、规格,两者的合理搭配使用有利于减少细纱的断头和毛羽,提高生产效率。认为:应加强对钢领钢丝圈的精细化管理,进一步减少纺纱断头;器材制造企业应进一步提高钢领钢丝圈的精度、耐磨性能,以延长钢领钢丝圈的使用周期,充分发挥两者在纺纱中的作用。

利用AFIS测试仪减少成纱棉结的实践

探讨利用AFIS测试仪减少成纱棉结的方法。介绍了棉结的定义以及半制品中棉结和纱线棉结的关系;分析了棉结形成的原因,利用AFIS测试仪精确测量了不同速度、隔距和打手处棉结变化,进行工艺参数优选,逐步减少了成纱棉结。介绍了利用AFIS测试仪维护和保养梳棉和精梳等工序的专件以及判断器材使用寿命的方法。认为:纺纱是一个系统工程,用系统的理论管理生产线才能较好地提高产品质量。

棉纺企业节能降耗及减少用工的措施

探讨棉纺企业在节能降耗和减少用工方面所采取的措施。从原料、工艺、设备操作、专件器材、空调及空压系统等方面分析了节能降耗和减少用工的方法。指出:纺纱的每个环节都有节能降耗的方法和减少用工的措施,要合理利用、优化组合。认为:棉纺企业采取的节能降耗、减少用工的措施有利于降低吨纱成本,减轻员工劳动强度和增加收入,各个工序、各个机台都要通过精细化管理,并逐步实现智能化纺纱,可使纺纱更加高效、高速、优质。

细纱工序质量控制要点

探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。

细纱工序中减少毛羽的措施

探讨细纱工序影响毛羽的因素及采取的措施。分析了纺纱毛羽的危害,从纺纱工艺、纺纱器材、机械状态等方面采取了一系列减少毛羽的措施。指出:毛羽直接影响纱线的光泽、外观和织物的风格,应进一步优化细纱纺纱工艺、纺纱器材等,加强对细纱机设备状态的维护,合理控制好车间的温湿度。认为:细纱工序采取精细化管理技术措施,有利于降低纱线的毛羽,减少毛羽对后工序的影响。

全自动集体落纱的应用效果

阐述全自动集体落纱的实际应用效果及简单故障的排除方法。介绍了全自动集体落纱主要控制元件,如电磁阀、气缸、传感器、伺服系统等作用与故障表现。分析了全自动集体落纱中经常出现的几种故障表现和产生原因,并提出了具体的解决方法。指出:应加强对全自动集体落纱主要控制元件的了解,掌握其作用,以便找到产生故障的原因,平时应注意加强对全自动集体落纱的保养。认为:要用好全自动集体落纱装置,应掌握机电一体化的知识,提高维修水平,加强精细化管理,减少故障的发生,提高落纱效率。

细纱机的技术现状与发展趋势

探讨细纱机近几十年的技术近况及以后的发展方向。介绍了环锭细纱机的纺纱特性及集聚纺纱的特点,分析了细纱机今后的发展趋势和创新方向。指出:细纱机的发展使生产的产品呈现多样化,提高了产品的附加值;通过提高细纱机锭速和增加锭子数量,提高了细纱机的生产效率;通过采用带集体自动落纱的细纱长车、细络联,并对纱锭进行在线检测等,提高了细纱机的自动化水平和智能化程度。认为:高速化、自动化、智能化等是细纱机以后的发展方向。

两种集聚纺形式的使用效果分析

探讨集聚纺纱的应用实践。分析了三罗拉集聚纺和四罗拉集聚纺在纺纱中的优缺点,并对比了两种集聚纺的纺纱质量指标以及两者在专件器材特别是胶辊方面的消耗情况。认为:两种集聚纺纱方式各有所长,应进一步加大技术研发力度,一方面稳定提高纺纱质量,另一方面降低专件器材的消耗。特别是绪森集聚纺新开发的升级版可翻转式倚丽特胶辊在纺纱中的应用,减少了胶辊的用量,为企业节约了生产成本。

细纱断头的原因及改善措施

探讨细纱断头的原因及改善措施。通过分析细纱在实际生产中产生断头的原因,并从原料和纺纱各工序针对性地采取一系列技术管理措施。指出:影响细纱断头的因素有很多,应主要从降低纺纱张力最大值、提高棉纱强力最小值和减少纺纱张力波动等方面采取措施。认为:降低细纱断头是一项系统工程,与原料性能、设备、工艺、运转操作、温湿度等因素密切相关。降低细纱断头不仅有利于减轻值车工的劳动强度,还有利于降低企业生产成本和提高棉纱质量。

胶辊胶圈的选型与应用

阐述胶辊胶圈在纺纱各工序的选型、应用及发展。从纺纱品种、纤维特性、纺纱工艺要求等方面,分析了合理选择胶辊胶圈硬度、弹性的要素及胶辊胶圈合理搭配使用的方法。针对纺纱过程中胶辊胶圈出现纤维缠绕、表面中凹、须条牵伸不开等问题,提出了解决措施。指出:胶辊胶圈作为重要的牵伸器材,要充分发挥其在纺纱中的作用,不断地通过技术创新生产出更加适应不同纺纱品种的胶辊胶圈。认为:通过工艺的创新、新材料的应用、专件器材的智能制造,可提升胶辊胶圈的质量。

集聚纺纱胶辊胶圈的使用

探讨集聚纺纱对胶辊胶圈的要求。分析了胶辊胶圈的基本特性。结合生产实际,介绍了胶辊胶圈的选用和使用原则,以及胶辊胶圈的选用、胶辊制作、磨砺、表面处理、更换周期等方面的精细管理。认为:应根据集聚纺特性,分析其对胶辊胶圈特殊的质量要求;选用和使用好胶辊胶圈对提升纺纱质量具有重要的作用。

纺纱器材专件的现状与展望

为促进纺纱器材和专件的发展,加快纺织产业转型升级,详细分析金属针布、胶辊、胶圈、摇架、钢领、钢丝圈和锭子等纺纱器材和专件的应用现状,并对其发展趋势进行展望。说明纺纱器材和专件的性能直接影响成纱质量,制造企业应同纺纱企业密切合作,共同提高其性能;应重点关注智能化发展对纺纱器材和专件的影响和新要求,提升运用新材料、新工艺、新技术能力,通过智能制造提高产品精度,通过技术升级提高产品质量,才能适应未来主机的发展;纺织器材和专件的智能化必将带动纺织业实现质的飞跃。

浅谈提高细纱工序纺纱质量

为了不断稳定并提高细纱工序纺纱质量,分析棉纺环锭细纱机维修管理与包机管理的必要性;从优化工艺设计、优选纺纱器材、加强运转操作及温湿度控制方面探讨提高细纱质量的途径。指出:在细纱工序实际生产管理中,应根据原料性能、纺纱品种及成纱质量要求,做好精细化管理;做好细纱机台维护管理,保证设备状态良好;不断优化纺纱工艺,优选胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等纺纱器材;加强值车工的运转操作、机台清洁、技能培训,以及合理控制车间温湿度等。

浅析自动化连续化棉纺设备的特点和应用

为了解决招工难、留人难、设备配置及人员结构不良等制约纺织企业高质量发展的问题,介绍原棉异纤机、清梳联、粗细联、细络联设备包括细纱机长车、细纱自动落纱、细纱单锭智能检测以及自动络筒机的原理、优点与特点;从适纺性、智能制造技术、细纱自动接头技术以及机电气一体化等方面探讨棉纺设备的发展方向;分析不同工序联接的合理性,提出自动化设备提高运行效率的维护保养要求。指出:应用自动化、连续化、智能化设备是棉纺织企业转型升级的重要途径,有利于减少用工、降低工人劳动强度、改善生产环境,节能环保,进一步提高产品的产质量;不同工序联接时要结合生产实际,合理确定工艺技术路线;提高设备运行效率的前提是合理制定设备维护与保养制度。

钢领与钢丝圈的应用及发展

为了提高纺纱质量、减少千锭时断头,介绍了钢领、钢丝圈的型号规格、要求及选配方法;从上机前管理、使用管理、周期管理及日常使用注意事项等方面详述钢领与钢丝圈的精细化管理要求及其对纺纱生产的影响;从适应性、配合状态及表面处理等方面探讨提出二者的发展趋势。指出:纺织企业应依据原料、纺纱品种、纺纱号数以及生产实际等合理选配钢领、钢丝圈,并对二者进行精细化管理;制造企业应配套研发钢领与钢丝圈,提高二者的匹配性能,注重提升表面处理技术,以更好地发挥其配套性能,稳定纺纱质量;满足纺纱断头少、成纱质量好的要求,产品适应性强、适用高速纺纱、寿命长等是钢领与钢丝圈的发展方向。

胶辊胶圈的全流程管理

总结胶辊胶圈的全流程管理方法。介绍了胶辊胶圈在实际纺纱生产中采取的全流程管理方法,包括采购管理、选型管理、上机管理、周期管理、运转管理、梯次管理、创新管理等。分析了胶辊胶圈在实际使用中易出现的问题,并总结了具体解决措施。指出:应根据原料性能和纺纱品种选择合适的胶辊胶圈,加强全流程管理。认为:胶辊胶圈的全流程管理有利于其在纺纱中充分发挥作用,提高纺纱质量。