细纱工序自动化技术的发展

为了减少纺纱企业用工量、降低劳动强度,提高成纱质量和设备自动化水平,从细纱机自动落纱技术、细纱工序纺纱连续化、细纱自动接头技术、细纱监测系统、自动化理管系统、细纱工艺器材操作的重要性及管理等方面详述细纱工序自动化技术的发展现状、优势以及未来方向.指出:全自动集体落纱自动化程度高、用时短;粗细联、细络联的工序联接有利于纺纱自动化、连续化生产,可减少占地面积和人为疵点;自动接头可减少巡回时间,提高看台数量;监测系统可实现定向值车定向检修,实时监测断头;自动化理管系统能减少细纱管运输周转流程,适用于纺纱品种多、纱管更换频繁的情况.

J-463A型胶辊纺纯棉特细号纱的实践

为了减少特细号纱断头、提高纺纱质量,阐述特细号纱配棉要求及其纺纱工艺流程,分析高弹性低硬度胶辊回弹性好、握持性好等特点和使用注意事项;以J-463A型胶辊为例,介绍其套制和磨砺流程操作要点;通过对比不同硬度的胶辊在不同压力下与罗拉组成的钳口线宽度,以及纺C 4.16 tex纱成纱指标,说明J-463A型胶辊具有硬度低、弹性高、免处理等特点,握持控制纤维能力强,纺纱条干水平好、成纱质量稳定。指出:纺好特细号纱,选好胶辊是关键,制作好、使用好、管理维护好胶辊有利于减少纺纱断头、稳定纺纱质量。

纺纱机械波产生原因及预防措施

为了消除机械波对纺纱质量的影响,分析并条工序机械波、粗细纱工序机械波产生的原因及危害,介绍根据牵伸倍数、传动比和测速法计算机械波波长的3种方法,以及根据纱线在波谱图的特点、将波谱图和不匀率曲线图相结合的2种机械波的分析方法,总结预防机械波的措施。指出:机械波是由于纺纱机械中与牵伸等有关的运转部件存在缺陷、磨损、故障等异常,造成纱条周期性不匀,有害机械波对纱线质量和布面质量产生不良影响;日常生产中,应借助波谱图、不匀率曲线图等分析机械波产生原因、找寻工艺不足或机械缺陷;通过加强设备和机件的精细化管理,减少罗拉、胶辊造成的8 cm~10 cm机械波,保持罗拉的精度和清洁,提高胶辊的质量,减少“假波”等措施,预防机械波的产生。

磨胶辊机的发展与应用

为提高胶辊磨砺的质量和效率,介绍磨胶辊机从手动到全自动的发展历程;以纺C 7.3 tex纱为例,对比分析传统手动磨胶辊机和全自动磨胶辊机磨砺胶辊上机成纱质量指标,提出对全自动磨胶辊机的改进建议及维护保养措施,并展望全自动磨胶辊机的发展方向。指出:全自动磨胶辊机具有磨砺效率高、工艺参数设置方便、磨砺效果好、能减轻工人劳动强度等优点,但也存在砂轮易损坏、不适应倚丽胶辊组合件磨砺等问题,可通过加装砂轮自动紧急制停装置、注重磨胶辊机维护与保养、加强技术创新等,优化设备性能,提高其适用性。