聚氨酯事业部完成两个科研项目

聚氨酯事业部完成的“环丙1^#、2^#变微机保护改造和综合自动化研究”和“6．3kV配电站功率因素提高的研究”两个科研项目通过鉴定。该事业部配电站原高压保护回路为传统的继电器式保护，继电保护回路主要有压变仓保护、变压器保护以及高压电动机保护。因为使用年限较长，一些继电器及线路回路老化，使得继电保护回路的保护功能部分失灵，这对6kV配电站的供电系统运行安全造成了潜在影响。根据继电保护回路的应用状况，并考虑到成本及保护器可靠性等因素，

开孔剂GK-350D在高回弹聚氨酯软质泡沫中的应用

采用多元醇、甲苯二异氰酸酯和自制的开孔剂GK-350D制备了密度为32～35 kg/m3的聚醚型高回弹聚氨酯软质泡沫。用FoamatLR2-40 PFT型测定仪跟踪了泡沫的发泡过程,从其发泡曲线上求取了泡沫开孔后的下沉率,表征了开孔剂在泡沫中的开孔能力。结果表明,GK-350D用量为1.2份时,具有较高的开孔能力,开孔性能与国际同类产品水平相当,且没有影响聚氨酯泡沫制品的性能。

高性能催化剂在聚氨酯硬质泡沫塑料中的作用

硬质泡沫塑料发泡过程中泡沫流动性和泡沫固化速度是发泡工艺性能的重要标志。为改善泡沫流动性并加速固化反应，采用优选法，对几种叔胺类催化剂在以HCFC-141b为发泡剂的聚氨酯硬泡发泡过程中的反应特性及发泡速度特性进行比较筛选，同时对其发泡机理进行了探讨，最终获得了既能明显改善发泡流动性又能显著缩短固化时间的高性能复合催化剂。

中日聚氨酯行业的技术进展

通过对中国和日本的聚氨酯工业发展的概况进行描述，分别从市场、聚氨酯行业生产能力、主要产品、技术发展方向等几个方面对两国聚氨酯工业发展的异同点进行比较，揭示中日聚氨酯行业发展的不同阶段和商业机遇。对于我国的聚氨酯的发展提出了发展的思路。

聚醚型聚氨酯鞋底组合料的探讨

以自产聚醚多元醇为主要原料，制成聚氨酯鞋底组合料。讨论了工艺方法及各组分对鞋底制品性能的影响。实验表明：鞋底制备采用的是两步法、冷熟化工艺法综合性能较佳、生产效率高；鞋底原料选用1，4-丁二醇、碳化二亚胺，碳化二亚胺指数范围在100～105；在预聚体合成中，用DMC聚醚来合成，所制成的制品机械性能较佳，同时合成时控制聚醚水分小于0.05％。

聚氨酯行业的技术进展及国内发展动态

通过对国外企业在新技术新产品如环保、阻燃、慢回弹等方面发展状况的介绍，对聚氨酯行业协会在十五规划中指出的聚醚发展方向所引发的一些技术热点做了简要的回顾；并对国内的聚氨酯产品未来发展趋势作了相应的分析；同时介绍了上海高桥分公司聚氨酯事业部在聚醚研发方面所做的工作。

聚氨酯硬泡材料导热系数的研究

使用基于瞬态平面热源技术的HotDisk热常数分析仪对聚氨酯硬泡的导热系数进行了实验研究。测试结果表明，HotDisk热常数分析仪具有很好的重复性，多次试验的最大相对偏差在1％以内，适合用于聚氨酯泡沫的热物性测试研究。讨论了硬抱配方中水量、HCFC-141B含量和聚醚多元醇种类对硬泡的导热系数的影响。结果表明：导热系数随着水用量增加而增大；当固定配方中水量，随着物理发泡剂141B用量的增加导热系数先降低然后再升高，存在着一个最佳用量，使得泡沫的导热系数最低，绝热性能最好。与GR-450A作为基础聚醚泡沫相比，以GNE-440为基础聚醚的泡沫导热系数要大大降低，当泡沫密度在28．3～24．4kg／m^3范围内，后者的导热系数比前者降低9％～12％。

亨斯迈:聚氨酯复合材料,新晋“网红”的成长之路

'据测算,如果把中国需要改造的既有建筑门窗和新增建筑门窗全部换成欧洲标准的聚氨酯节能门窗系统,每年可以节约标准煤4.2亿吨,这相当于中国全年煤炭总量的20%。'在第25界中国国际复合材料工业技术展上,苏秉立先生告诉我们。苏秉立先生是亨斯迈聚氨酯事业部中国区的商务总监.

高活性高固含量聚合物多元醇的应用

讨论了高活性高固含量聚合物多元醇在普通高回弹箱泡、模塑聚氨酯泡沫生产中的应用。针对箱式发泡、模塑聚氨酯泡沫生产工艺,研究了高活性高固含量聚合物多元醇的发泡配方宽容度,及用量变化对发泡情况及其制品性能的影响,同时与国外产品的发泡及制品性能进行了比较。

高相对分子质量聚醚多元醇的环氧乙烷封端

以聚氨酯事业部生产的GEP-828为例，通过对产品环氧乙烷用量、催化剂用量和反应温度等工艺配方条件的讨论，阐明上述因素对产品的伯羟基含量、双键、外观等主要技术质量指标的影响，同时介绍了GEP-828在高回弹块泡中的应用。

聚合物多元醇GPOP-H45的应用

讨论了国产高活性高固含量聚合物多元醇在普通高回弹箱泡、模塑聚氨酯泡沫生产中的应用。针对箱式发泡、模塑聚氨酯泡沫生产工艺，研究了高活性高固含量聚合物多元醇的发泡宽容度，用量变化对发泡情况及其制品性能的影响，与国外产品进行发泡及制品性能的比较。

慢回弹泡沫用聚醚

主要介绍了慢回弹泡沫用聚醚的合成方法，以及与国际先进水平的慢回弹泡沫用聚醚在质量指标和普通泡沫体系、高活性泡沫体系的发泡比较，表明此慢回弹聚醚达到了国际同类产品的先进水平，可以替代进口产品。

我国聚醚多元醇产品的技术进展与市场分析

从我国宏观的聚醚多元醇市场入手，通过一系列详实的数据分析了聚醚多元醇以及原料环氧丙烷市场的现状，由此引出了若干近年来相关领域技术发展的热点问题，并提出一些相应的对策。对我国聚醚多元醇的市场情况以及技术进展做出了全面可靠的分析和总结。

聚合物多元醇GPOP-H45制备高回弹泡沫研究

采用新型高活性聚合物多元醇GPOP-H45为原料,制备出机械性能良好的高回弹泡沫制品。讨论了影响泡沫性能的主要因素及国外同类产品发泡情况和制品性能的比较。结果发现,在发泡中加入GPOP-H45,可显著提高泡沫制品的承载性及开孔性,同时改进了其机械性能。

聚醚多元醇GK－350D的研制

通过对聚醚多元醇GK--350D分子结构的设计和工艺控制过程的选择，讨论了GK--350D的官能度、单体分布、分子量等主要分子结构因素及催化剂用量、反应温度、操作工艺等反应工艺条件对产品质量稳定性和高回弹泡沫开孔性能的影响。

环戊烷／异戊烷发泡体系组合料的研制

以环戊烷／异戊烷为发泡剂，采用聚氨酯事业部生产的聚醚，制备聚氨酯硬泡组合料。对聚醚、匀泡剂、催化剂、环戊烷/异戊烷配比进行选择．制得的组合料发泡具有良好的流动性．泡沫制品较以环戊烷为发泡剂制得的泡沫密度低，性能略优，有利于降低生产成奉。

双金属催化剂的快速活化

在以双金属氰化物(DMC)为催化剂的环氧化合物的聚合反应过程中，催化剂活化的快慢，将直接影响聚醚多元醇的生产周期和内在质量。实验通过在起始体系中加入助催化剂，并对聚合工艺进行改进，促使双金属催化剂快速活化，使诱导期和生产周期缩短，并使聚醚多元醇的各项指标得到提高。

缩短冰箱用组合聚醚PU-2、PU-3脱模时间探讨

通过对配方中聚醚多元醇混合物 催化剂及硅油等的优化试验，有效地缩短了PU-2（低氟体系）PU-3（无氟体系）组合聚醚在冰箱生产中的发泡脱模时间，即从原330s缩至270s脱模，从而达到了同类产品的国际水平。

高活性聚醚的应用

讨论了国产高活性聚醚在普通高回弹箱泡、连续发泡、模塑聚氨酯泡沫生产中的应用。针对箱式发泡、生产线连续发泡和模塑聚氨酯泡沫生产工艺，研究了典型生产配方的发泡情况及其制品性能。