不饱和树脂整合营销与渠道优化策略研究

随着全球化的深入推进,有效的供应链管理和渠道优化策略对于化工行业的企业,特别是不饱和树脂生产商的重要性日益凸显。在这个背景下,如何实现供应链的流畅运作及销售渠道的优化,对企业的生存和发展具有至关重要的意义。文章旨在通过深入探讨不饱和树脂的供应链管理和渠道优化策略,来为该行业企业提供在实际操作中可供参考的理论和策略,以实现成本的降低和效益的最大化。

不饱和PDMS-PCL嵌段共聚物的合成及其在不饱和聚酯树脂中的应用

采用端羟基聚二甲基硅氧烷、ε-己内酯、顺丁烯二酸酐合成了不饱和的PDMS-PCL嵌段共聚物(MSPCL),并研究了其在不饱和聚酯树脂中的应用。研究结果表明,加入5%的MSPCL20能够使不饱和聚酯树脂的表面张力从37.62mN/m降至23.33mN/m,浇铸体的对水接触角从77.9°提高至102.5°。采用MSPCL20改性的不饱和聚酯树脂制作的实体面材制品具有极低的吸水率及优异的抗污性。

环氧树脂/玻璃纤维模压预浸料固化反应动力学研究

采用非等温DSC方法研究了一种模压预浸料(环氧树脂/玻璃纤维)的固化动力学,应用Kissinger和Crane方程拟合求得固化动力学参数,并建立了该预浸料固化动力学唯象模型。通过无转子硫化仪测试预浸料在不同温度下的凝胶时间,通过线性拟合得到固化温度与凝胶时间的函数关系,并对预浸料的固化工艺进行优化。结果表明,通过Kissinger和Crane方法算得该预浸料的固化反应动力学表观活化能为89.9 kJ/mol,指前因子为1.17×10^(11) min^(-1),反应级数为0.93;预浸料在模具温度为150℃下预热40 s,环氧树脂具有一定的流动性,并在2 MPa压力下固化300 s,可制备综合性能良好的复合材料制品。

阻燃型不饱和聚酯树脂研究进展

综述了近年国内外以含氮、磷元素反应单体制备阻燃不饱和聚酯树脂以及分别添加有机膦系阻燃剂、无机氢氧化物阻燃剂试不饱和聚酯树脂获得更优良的阻燃性能以及使用复合阻燃技术制备阻燃不饱和聚酯树脂的研究进展。

膨胀型阻燃剂/二乙基次磷酸铝阻燃改性不饱和树脂基复合材料

采用密胺包覆聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)和三聚氰胺(MEL)作为膨胀型阻燃剂(IFR)对不饱和树脂(UP)进行改性,研究了APP、PER和MEL不同复配比例及用量对不饱和树脂基复合材料阻燃性能和力学性能的影响。基于IFR最佳用量,以二乙基次磷酸铝(ADP)为协效剂,研究了ADP用量对IFR/UP阻燃复合材料阻燃性能、力学性能及热稳定性的影响。结果表明,当APP∶PER∶MEL复配比例为4∶1∶1,IFR添加量为15%(质量分数,下同)时,复合材料综合性能最佳,其极限氧指数为27.4%,UL 94垂直燃烧达到V-1等级,弯曲强度和冲击韧性分别为100.3 MPa和6.3 kJ/m^(2);ADP的引入能够进一步提高IFR/UP复合材料阻燃性能,且随着ADP质量分数的增加而增强;当ADP质量分数为2%时,IFR-ADP/UP复合材料极限氧指数为28.5%并达到V-0阻燃等级,弯曲强度和冲击韧性分别为110 MPa和7.8 kJ/m^(2),与IFR/UP复合材料相比,分别提高了9.7%和23.8%;ADP能够促进IFR/UP复合材料表面成炭,缓解基体的热降解。

环保型模压用不饱和聚酯树脂的性能研究

本文分别对无苯、低挥发环保型模压树脂S31804、S31828、通用型809树脂、制作的SMC片材及模压制品在不同条件下存放过程中有机物挥发性进行研究。结果表明:常温下环保型树脂VOC值小于50 ppm,环保型树脂有机物挥发量是通用型VOC值的0.5%以下;SMC片材:常温下,环保型片材有机物挥发量是通用片材挥发量的2.7%,在35℃时,环保型片材有机物挥发量是通用片材挥发量的7.4%;SMC制品:在常温下,环保型制品VOC残留量比通用型高出3倍,在60℃时,环保型制品VOC残留量比通用型高出1.9倍;环保型制品性能断裂伸长率比通用型高出41.2%,弯曲强度比通用型高出17.8%,冲击强度高出3.3%。

卫浴板材表面特性及粘接性分析

采用全反射红外光谱、扫描电镜及接触角测量仪表征了5种卫浴板材的表面特性,并采用平拉法测量了板材与FRP之间的粘接力。结果表明板材与FRP之间的粘接强度与水在板材表面的接触角大小呈负相关关系。75°接触角为近似临界点。接触角在75°以上,板材与FRP之间的结合力弱。接触角在75°以下,板材与FRP之间的结合力强。

六臂星形聚己内酯丙烯酸酯的合成及光固化性能研究

采用双季戊四醇引发ε-己内酯单体开环聚合,得到六臂星形的端羟基聚己内酯(SAPCL),再与丙烯酸进行酯化反应,得到端基双键化的六臂星形聚己内酯丙烯酸酯(SAPCLA)。SAPCLA与光引发剂混合后可在紫外光照射下交联固化。通过IR、H-NMR、GPC表征了SAPCLA的微观结构,并进行了一系列光固化性能测试。研究表明:SAPCLA由于具有特殊的星形结构,其黏度受相对分子质量的影响较小,可以用于制备低VOC挥发的光固化涂料。另外通过改变臂长可以方便的调节SAPCLA的光固化性能。

高效销售团队的建议与管理

本文首先对高效销售团队进行了简要的阐述,说明其建设发展中最容易出现的问题及改进的必要性;接着对团队组建和管理等工作提出建议;最后分析了团队管理中的要点以及管理方式。高效销售团队建设和管理的关键并不在于将优秀的销售人员集中,而是在于使销售人员在团队中发挥自己的最大用处,希望本文能够为企业高效销售团队的建设提供帮助和建议。

优化化工企业财务内部控制的措施分析

随着社会经济的快速发展,市场竞争愈演愈烈,要提高化工企业在不断变化的市场环境中的应对能力,作为企业领导者就要对企业财务内部控制的管理水平提高重视;但目前仍有大部分化工企业在财务内部控制的管理工作中存在着一些弊端,这对于化工企业的进一步发展和市场竞争力的提高,无疑产生了极大的影响,因而优化化工企业财务内部控制的管理水平显得尤为重要。本文根据化工企业在财务内部控制上的问题进行深入研究,并以此提出相应的管理措施。

铝板带冷轧机火灾事故原因分析

轧机火灾事故是有色金属加工业的重要安全隐患。本文结合实际铝板带冷轧机火灾事故的调查结果,分别就机械与电器方面原因进行了分析并提出合理的防范措施。

开花水枪在燃气泄漏事故中的应用

燃气泄露是重要公共安全隐患,处理不当将造成爆炸、火灾或人员中毒等恶性事故。本文对天然气物化特性、泄漏的途径、规律、危害进行了分析,并提出基于开花水枪的燃气泄露喷淋雾状水幕控制方法。基于对开花水枪处理燃气泄露原理的理解,对开花水枪的选取以及布置方法提出合理建议。

不饱和聚酯树脂的紫外光固化研究

通过红外光谱分析,凝胶转化率测定及力学性能测试研究了不同光引发剂(安息香双甲醚(DMPA),2-羟基-2-甲基苯基丙酮(HMPP)和二苯甲酮/三乙胺(BP/TEA))和不同配比稀释剂(苯乙烯(ST)和甲基丙烯酸甲酯(MMA))对不饱和聚酯光固化体系性能的影响。结果表明,质量分数1%的DMPA拥有较高的光引发活性,适合作为UP/ST/MMA体系的光引发剂,当m(ST)/m(MMA)=9∶1时,固化物冲击强度和弯曲强度达到最大,分别为17.33 k J/m2和168.3 MPa,拉伸强度则在m(ST)/m(MMA)=6∶4时达到最大值65.8 MPa。

硅树脂改性不饱和聚酯的表面性质研究

采巴氏硬度计,磨耗仪,光学接触角测试仪,表面张力仪及光泽度计等研究了有机硅树脂(HTS)用量对其改性的不饱和聚酯树脂(SUP-M)涂膜的性能影响。结果表明,加入质量分数1%的HTS可使SUP-M表面硬度提高23.7%并有助于提高SUP-M涂膜的耐紫外老化能力。SUP-M涂膜表面具有高光泽度,疏水性提高,但耐磨性降低。SUP-M的表面性质是由表面张力较低的硅组分在涂层表面富集引起的。

固体超强酸催化对不饱和聚酯绿色生产的影响

采用液相沉积法在MCM-41介孔分子筛上负载Ti O_2,再用（NH_4）_2S_2O_8浸渍制备了新型固体超强酸催化剂TMS。通过红外光谱,扫描电镜,孔径分析,酸值和废水量、COD浓度及累积COD总量测定表征了TMS催化剂的结构,研究了Ti O_2负载量对催化效果以及TMS催化剂对缩聚反应速率的影响。结果表明,当Ti/Si原子比为0.5时,TMS可达到最佳的催化效果。采用TMS催化不饱和聚酯树脂的缩聚反应能明显加快反应速度,缩短反应时间,节能降耗。同时,聚合过程总出水量略有减少,累积COD总量显著下降,比未使用催化剂的反应体系降低19%~41%。采用TMS催化剂是实现不饱和聚酯树脂绿色生产的有效途径之一。

废PET的醇解及其在不饱和聚酯树脂合成中的应用

将采用甘油/二甘醇(DEG)混合醇为醇解剂,钛酸四丁酯为催化剂醇解废PET得到的醇解产物与顺酐、单元酸进行反应,制得不饱和聚酯树脂。通过红外光谱及粘度和力学性能测试等研究了醇解条件对PET醇解产物的影响及合成条件对不饱和聚酯树脂的性能影响。结果表明,n(甘油)∶n(DEG)=0.75∶1,n(混合醇)∶n(PET)=2∶1,钛酸四丁酯用量为PET质量的0.2%,醇解3 h条件下PET聚酯降解很彻底。n(顺酐)∶n(PET)=2∶1时顺丁烯二酸单辛酯封端甘油得到不饱和聚酯树脂的性能良好,该合成工艺简单、平稳可控,树脂色泽好、强度高、韧性好。

催化剂对不饱和聚酯树脂合成的影响

以苯酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸及二元醇为原料,在磷酸、钛酸四丁酯及单丁基氧化锡作催化剂的条件下,采用直接酯化法合成了不饱和聚酯树脂,探讨了催化剂种类和用量对合成反应时间及凝胶时间、80℃热稳定性、硬度和分子质量的影响。结果表明,添加质量分数0.08%的催化剂即可提高反应速度,钛酸四丁酯催化效果好,且对树脂性能没有影响。