单螺杆压缩机设计、加工和装配技术的研究

从设计、加工和装配等方面论述了提高单螺杆压缩机的寿命、降低其能耗的方法，并且介绍了加工单螺杆压缩机啮合副的高精度专用机床的研制。

单螺杆压缩机星轮的制造技术

从分析单螺杆压缩机啮合副的动态啮合过程入手，研究了星轮滚刀的切削过程并加以改进，终于解决了高精度星轮滚刀的制造困难。与长滚刀相比，改进后的“铣刀”的切削力小９０呢以上，使用寿命提高１０倍以上。

单螺杆压缩机的现状与发展趋势

对国外生产的CP型单螺杆压缩机典型产品及其发展趋势作了扼要介绍。

单螺杆压缩机技术的全面突破

单螺杆压缩机具有节能、低噪声、可靠性好等一系列优点，在国民经济各领域及国防建设中有着重要而又广泛的用途，性能比螺旋式压缩机更优越，是活塞式和双螺杆式的升级换代产品。由于国外的封锁，因而是我国唯一未能引进的高档压缩机。我省在解决了机床、刀具、量仪、工艺和装配技术等[1、2]一系列难题后，为生产各类单螺杆压缩机创造了条件。

PC型单螺杆压缩机

介绍了PC型的特点、齿廓、加工方法及其专用机床。

关于单螺杆压缩机的几个问题(二)

1.专用机床单螺杆压缩机的啮合副精度要求很高,各项精度要求中以齿距累积误差≤12”最难达到.为达到该项要求机床传动链误差必须≤8”.由于螺杆有6个齿槽.星轮齿数为11,传动比i= 11/6=1.83.在如此小的传动比下满足传动链误差≤8”是极为困难的,唯一的解决办法是采用超高精度的传动元件和最短的传动链,否则不可能满足要求.有关超高精度传动元件和传动链的情况《压缩机技术》1994年3期已作了介绍,本文不赘述.专机的主轴具有较高的回转精度,以加工(?)200mm的啮合副为例,工件每1μm的偏心就会给工件带来4”的齿距累积误差,在传动链误差≤8”的情况下,传动链精度每提高1”都是相当困难的,所以对主轴的回转精度提出了高要求.例如昆明机床厂在加工高精度球面蜗轮时,蜗轮的径向跳动≤0.2μm.

浅谈螺杆压缩机

用可靠性高的螺杆式压缩机取代易损件多、可靠性差的活塞式压缩机,已经成为必然趋势。日本螺杆压缩机1976年仅占27％,1985年则上升到85％;目前西方发达国家螺杆压缩机市场占有率约为80％,并保持上升势头。螺杆压缩机具有结构简单、体积小。

关于单螺杆压缩机的几个问题（一）

针对国产螺杆压缩机的质量情况，分析了设计、加工中存在的主要问题，提出了改进办法。