重钢炼钢厂降低冶炼氧耗的初探

重钢股份公司炼钢厂在降低转炉冶炼氧耗攻关中，围绕全面优化炼钢工艺操作是关键，设备保证是基础来开展工作，取得了良好的效果。

炼钢厂冶炼区域水冷构件使用状况与改进

分析了炼钢厂转炉水冷炉口、脱硫防溅罩、LF精炼炉水冷炉盖的使用现状及存在的问题，找出了影响水冷件使用寿命的主要因素。针对存在的问题，结合其使用的工况，提出了延长水冷构件使用寿命，提高了设备的可开动率。

重钢炼钢厂转炉倾动直流调速系统改造

针对1、2号转炉倾动传统模拟式直流调速系统存在的不足，在保留原可控硅系统作为备用的情况下．使用西门予6RA70全数字直流调速装置进行改造。使系统运行稳定可靠。

炼钢厂冶炼区域水冷构件使用状况与改进

分析了炼钢厂转炉水冷炉口、脱硫防溅罩、LF精炼炉水冷炉盖的使用现状及存在的问题，找出了影响使用寿命的主要原因。针对存在的问题，提出了改进方案，延长了水冷构件的使用寿命，提高了设备的可开动率。

宝钢罗泾炼钢厂漏钢预报系统探析

本文主要介绍宝钢罗泾炼钢厂从达涅利公司配套引进的漏钢预报系统的检测原理、判断方法以及该系统在现场的使用情况和影响因素。

山东莱钢炼钢厂行车金属结构裂纹原因分析及处理

莱钢炼钢厂连铸主跨52#、53#、54#行车（75／20t），主要承担1—3#连铸机的钢水供应。由于转炉挖潜和工作频率提高，且长期在高温环境下工作和使用年限长，大车桥榘两端梁侧面及下盖板处均出现裂纹，严重制约了正常生产，经特捡站检验已达到报废标准。通过对三部行车现状进行系列分析研究，并与相关行车专业生产厂家交流，实现了金属结构优化和75T改85T的升级，行车金属结构强度得到有效保证，安全隐患彻底消除，取得了良好的社会与经济效益。

炼钢厂2#板坯连铸机（170×1200断面）提速试验研究

本文介绍了2#板坯连铸机(1700×1200断面)提速技术方案的准备、生产试验过程以及跟踪收集的生产工艺参数和铸坯、轧材质量情况，介绍了在板坯提速工艺优化和设备改造开展的一系列技术研究工作所取得的效果。

重钢新区炼钢厂创新设计

本文介绍了重钢新区炼钢厂工艺流程、工艺布置、特色新工艺技术、冶炼装备水平及品种能力、炼钢固态副产品的综合利用等，突出重钢新区炼钢项目精品战略，节能环保及资源综合利用等创新设计思路。

如何进一步提升炼钢厂的安全管理水平

随着我国经济从高速增长阶段转向高质量发展阶段,进一步要求钢铁企业深入做好安全管理工作。而炼钢安全管理的好坏直接关系到钢铁企业的经济效益。本文主要分析探讨了炼钢厂当前安全管理存在的安全责任体系、危险源辨识与控制等问题,并提供解决方案。为后期炼钢厂安全、优质、高效开展工作给与了指导。

抗硫化氢腐蚀管线钢炼钢生产实践

主要叙述了抗硫化氢腐蚀管线钢抗硫化氢腐蚀性能的影响因素和冶金控制要点。同时,结合宝钢冶炼抗硫化氢腐蚀管线钢的生产实践,分析了工艺过程控制的能力和效果。

宝钢转炉少渣炼钢的实践

叙述了宝钢 3 0 0t转炉少渣炼钢工业性试验及少渣条件下锰矿还原的试验结果。试验结果表明 :转炉生石灰单耗达到 1 1 .3kg/t,轻烧白云石单耗达到 6 .3kg/t,锰矿加入量大于 8kg/t,平均锰回收率达到 5 0 %以上。此外 ,分析了转炉少渣吹炼的冶金效果和工艺制度。

一炼钢镀锡板连铸板坯夹杂物分布试验研究

通过分析一炼钢LD RH CC工艺试制镀锡板连铸坯的夹杂物分布、数量及组成情况 ,了解了冶炼控制技术和相关铸坯质量状况 ,分析得到铸坯厚度方向夹杂物面积较大的分布区域 ,1 3 5 0段面铸坯夹杂物集中在离上表面 80mm左右 ,95 0段面铸坯夹杂物集中在离上表面60mm左右。试验表明夹杂物的平均尺寸小于 60 μm2 ,大部分夹杂物为脱氧产物。

产销技术质量系统在炼钢中的功能设计和应用

介绍产销技术质量系统在炼钢生产中的功能设计情况,包括商品坯订货、钢坯品质管理、生产计划等内容以及上线运行以来系统在这些功能上的应用概况。

氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺技术分析

氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术属于一种新型工艺,SGRS工艺利用转炉终渣在下一炉脱磷阶段重复使用的特点,能够达到降低原辅料消耗的目的。在使用该种工艺时,需要对炉底的液态渣进行固化处理,在完成固化工作之后,即可将铁水与废钢装入其中,开展脱磷吹炼,这一步骤完成后即可开展倒渣工作,并步入到脱碳环节中,结束出钢与留渣工作,循环往复。本文主要分析氧气转炉"留渣+双渣"炼钢工艺技术的应用。

转炉炼钢系统温度控制技术的研究

通过采取优化转炉出钢口材质及尺寸、钢包保温、包盖系统应用锆质耐火纤维、合金在线高温烘烤、钢包红净出钢、连铸系统保温等集成技术，实现了转炉炼钢系统温度控制的低温均衡可控有效。

炼钢过程系统保温技术的研究开发与应用

通过建立炼钢过程保温系统传热数学模型，分析了钢包、中包、覆盖剂的材质及厚度对钢水热损失与钢水温降速度的影响，提出了降低炼钢过程钢水热损失及钢水温降的途径。生产实践表明，提高钢包烘烤温度、降低钢包绝热导热系数或增加其厚度、中包砌筑保温层、降低覆盖剂导热系数等，炼钢过程钢水热损失大幅降低，转炉出钢温度降低5．4℃。

重钢LF精炼钢包寿命的影响因素及改进措施

根据重钢的实际情况分析总结了影响其精炼钢包寿命的关键因素及改进措施，精炼钢包寿命明显提高。

炼钢废水处理技术升级实践

介绍了鞍钢股份有限公司二炼钢厂通过采用增加粗颗粒分离装置、斜板沉淀池代替辅流沉淀池、真空过滤机升级等一系列技术改造，提高了转炉除尘废水的利用率，控制了水中污染物浓度，做到了节能减排。

Q420B高强度角钢炼钢工艺研究与控制

本文介绍了Q420B高强度角钢的炼钢工艺研究与控制，作者认为通过采用合理的钒氮微合金化工艺和合理的冶炼、精炼、连铸工艺，能生产出质量和轧材性能均符合有关标准要求的Q420B高强度角钢。

经济炼钢生产实践

为了加快炼钢生产节奏,降低炼钢过程中的能耗和物耗,分析了宝山钢铁股份公司直属炼钢厂5个转炉生产的可行性,比较了不同的生产方案,提出了特殊钢生产时的对策。实施5个转炉生产后,每天节约用电10万kWh以上,转炉平均出钢间隔时间减少17 min,钢水平均传搁时间降低3 min,实现了经济炼钢生产。