股份炼铁厂焦化废水应用实践

介绍了自2008年12月，股份炼铁厂吸收焦化废水以来，对焦化废水的应用与管理情况。焦化废水水质差，污染严重，实践出一套合理有效的管理措施，保证了焦化废水正常循环使用，杜绝了焦化废水外排的问题。

宝钢股份炼铁厂2号烧结机新技术应用

在2010年11月宝钢股份炼铁厂2号烧结机年修中,多项烧结新技术得到应用,其中包括:新型悬臂筛网振动筛、环冷机中温段余热回收、环冷机偏析布料及环冷机密封罩等。通过这些技术的应用,2号烧结机各项生产技术指标得到明显改善。

宝钢股份炼铁厂1^#烧结机布料系统改造

宝钢股份炼铁厂1#495 m2烧结机在2011年11月份的年修中通过改进混合料斗及闸门、加长圆辊给料机、对铺底料闸门改型、采用九辊布料器及增设台车压密板等一系列措施,使得布料效果明显改善,实现了烧结机在长度、宽度方向的均匀烧结,烧结各项经济技术指标得到稳步提升。

股份炼铁厂5~#高炉流铁沟除尘系统改造成功

股份炼铁厂对5#高炉流铁沟除尘设备进行了系统改造。在流铁沟上部安装除尘盖板，在流铁沟码子处增设便于人工操作的移动式除尘盖板，并在盖板内部均填充100mm厚的岩棉层以防止其变形。

均排压煤气净化、回收装置在炼铁厂的应用研究

本论文主要阐述武昆股份炼铁厂1^(#)高炉均排压煤气净化、回收装置的研发与应用;通过对均排压流程、均排压回收流程的改进及应用。结果表明:每年可减少颗粒物排放量约134.2 t和减少固定碳排放12789.55 t;每年多回收高炉煤气1508万Nm^(3),约节约392万元。

发挥优势添合力 服务中心促双赢——宝钢股份炼铁厂与中冶宝钢技术服务有限公司党组织共建活动纪实

共建背景 宝钢股份炼铁厂原料、烧结、炼焦、高炉四个生产及设备单元的设备状态管理、设备技术管理等由炼铁厂负责．检修及运行维护业务主要由中冶宝钢技术服务有限公司承担。

唐钢炼铁厂多措并举开源节流创效益

2007年，唐钢股份公司炼铁厂在原燃料市场普遍涨价的形势面前，坚持以效益为中心，以市场为导向，大力推进科技进步，加强基础管理，深化对标挖潜，狠抓系统优化，寻找增效点，盯住降低生产成本这个关键，采取多项措施，开源节流，由以往以增产增效的传统经营理念转变为以超前、动态控制成本降低为主攻方向的经营理念，加大降本增效控制力度，不断拓宽新的增效途径，收到了良好的经济效益。

对炼铁厂指标差异及进步方向的一些思考

本文针对酒钢炼铁厂2014年上半年各月指标变化幅度大这一问题,通过对2014年上半年各月原燃料条件、操作条件、煤气利用率、高炉休风率、配料结构调整、金属收得率及碳耗等变化情况系统分析,明确了2014年上半年各月指标存在差异的特性原因,并根据分析结果对指标进步方向并提出了一些建议。

关于炼铁厂小高炉区域交通道路无组织粉尘产生量的估算分析

本文通过采用环境影响评价工作中常用的一种对无组织排放源强计算的方法,对炼铁厂小高炉区域的交通道路上扬尘产生量进行估算。结果表明:当车速下降及道路及时得到清理后,道路扬尘产生量得到大幅下降。

搞好炼铁厂液压润滑管理提高企业经济效益

结合唐钢炼铁厂的实际全面介绍了液压润滑管理的情况。

铁汉柔情写人生——记“最美武钢人”获得者、炼铁厂首席配管技师容双年

2011年的初秋，容双年奔忙在金瀑飞泻的高炉和福尔马林丁飘荡的医院。

服务充满阳光——炼铁厂创建服务型党组织纪实

近日，在铁厂人力资源改革中已被解除劳动合同的小魏，来到炼铁厂党委书记杜洪祥的办公室，感谢对他及老婆孩子的关心……“我在信访工作这多年，还从没见过被解除劳动合同者与党委书记成为朋友的事。”50多岁的信访干事老张与闻讯赶来的几个保卫科人员看着眼前的和谐一幕，不禁感慨万分。

活化形式 确保覆盖 狠抓落实——炼铁厂党委抓实创先争优点评工作

为进一步推进创先争优活动深入开展，炼铁厂党委对创先争优领导点评工作实行“领导分级点评”，“三措施”确保全覆盖，“三机制”保障真落实．“三主抓”力促见实效，确保活动落到实处、取得实效。

重钢炼铁厂球团试生产工艺实践

本文痢要分析了重钢球团投产后生产水平低的主要原因，介绍了实施达产攻关的主要技术措施，效果及今后仍需解决的问题。

重钢炼铁厂烧结车间提高烧结利用系数的途径

通过应用新技术及工艺改进的途径，采取对有关设备进行改造、加强设备巡检和维护、提高技术操作及管理水平、提高混匀矿质量等措施，使2×105m^2烧结机利用系数2000年达到1．536t/m^2，其中5－12月累计为1．58t/m^2·h，同时，改善了其它技术经济指标，取得了明显效果。

西门子冗余控制系统在炼铁厂的应用

本文针对西门子冗余系统在炼铁厂原料区域存在的上位机冗余切换问题,阐述了组态软件如何进行正确组态配置,能够使冗余系统实现上位机和下位机都冗余,让冗余系统的系统容错性能得到实现。

重钢炼铁厂三高炉2号热风炉的破损及修复

重钢炼铁厂三高炉２号热风炉为内燃式热风炉。本次大修前烧炉困难、蓄热达不到要求，于１９９８年１２月中旬止火停炉。通过拆炉破损调查，分析破损原因，在大修中针对破损调查发现的薄弱环节，采取相应的改进措施。大修施工中由于各方面全力支持和相互配合，在合同期内顺利地完成了大修任务，为今后高炉的进一步强化冶炼提高风温创造了条件。

攀钢炼铁厂4#高炉集中中心加焦程序设计

集中中心加焦在高炉冶炼中可以很好地改善高炉中心活性,加强高炉中心透气性,在对高炉炉况失常的情况下恢复高炉炉况具有很好的辅助作用。集中中心加焦普遍在无钟式炉顶采用;攀钢4#高炉在2004年大修时采用的是ss气密箱属无钟式炉顶,布料器溜槽角度在5～45度可调,布料器溜槽可以很准确地布出中心加焦角度;4#高炉槽下备料采用预称备料方式,如何提前判断出现集中中心加焦并及时准确的备好集中中心加焦重量,是设计的难点;4#高炉采用的控制系统是西屋公司的大型DCSOvation系统,本文着重讨论基于Ovation系统的集中中心加焦控制程序的实现。

宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望

投产以来,宝山钢铁集团股份公司炼铁厂在注重单体设备节能的同时,充分发挥余能余热回收装置的作用,大力推进系统节能,在引进、消化的基础上开发节能新技术,节能降耗工作成效显著。2001年5月,3个主要工序的能耗(标煤)实绩为高炉工序398.68 kg/t,烧结工序57.43 kg/t,炼焦工序(含煤气精制)127.77 kg/t。

宝钢炼铁生产技术的发展与展望

宝钢炼铁通过技术创新和生产技术问题攻关 ,提升炼铁技术整体水平 ,克服诸多不利因素影响 ,在高产、长寿、低耗、低成本和清洁生产等方面取得了较大进步。同时 ,通过不断与国内外先进企业对标 ,依靠技术进步和管理创新 ,走可持续发展的道路。阐述了宝钢炼铁生产技术近年来的发展 ,分析了未来几年面临的形势和主要任务 ,展望了宝钢炼铁发展方向 ,并提出了努力目标和对策。