高抗折特种炭材料的研制

采用酸性氧化剂活化过的超细煅烧石油焦粉为骨料、煤沥青为粘结剂制得原料粉,在不同压力和保压时间下模压成型,然后按一定工艺制度焙烧,所得样品抗折强度均达到高抗折炭材料的标准。在模压200 MPa、保压20 min时,抗折强度达到53 MPa,抗压强度达到108 MPa。

水性炭系电热涂料的制备及性能研究

以水性丙烯酸树脂为粘结剂，石墨为主要导电填料，配入其他导电填料制备了水性炭系电热涂料。研究了水性丙烯酸树脂添加量、溶剂水的用量、固化温度和导电填料种类对涂层电热性能的影响，并测试了最佳条件所得涂层的使用性能。结果显示，水性丙烯酸树脂与石墨的质量比为5：5时，涂层在80v的电压下通电5min，表面温度可达95℃。溶剂水的添加量宜23％～27％，涂层固化温度宜50℃左右。在所选炭黑、煅后焦、无烟煤、三氧化二铝、二氧化硅和碳化硅这6种填料中，石墨与炭黑复合后所得涂层电热性能最好。当m（水性丙烯酸树脂）：m（石墨）：肌（炭黑）：5：4：1时，40V电压时涂层表面温度可迅速达到100℃以上，且耐抽性、耐热性、硬度和附着力均满足使用要求。

低密度高强度炭材料的制备研究

以活化石油焦粉为原料,煤沥青为粘结剂,在不同成型压力和保压时间下制备的生坯样品并焙烧,成功制得高强度炭材料.对样品进行力学性能检测以及SEM,TGDTA,XRD分析,并阐明了活化原料与粘结剂相互作用机理.试验结果表明,随着保压时间和成型压力的增加,生坯体密及焙烧品性能都有所提升.在保压时间为20min,成型压力为200MPa时,焙烧后样品体积密度为1.54g/cm^3,抗压强度119 MPa,抗折强度61 MPa,各项性能均优于未活化石油焦粉原料所制样品.