肯纳金属公司创新产品展示

KM4X——可最大化提高金属切削效率的主轴连接；革命性新款可转位铣刀片——Rodeka和Rodeka8；多功能铣刀品——KSRM；用于小直径铣削加工的Mill—7高性能方肩铣刀；

肯纳金属公司推出Mill4-15铣刀

肯纳金属公司最新推出的Mill4—15产品采用带4个切削刃的双面刀片，使刃口的平均成本大幅降低，切削深度15mm。在900铣削加工中，独特的切削刃设计方案确保正角接触，在分层铣削时可使接刀痕极不易察觉。此外，整体式的修光刃带可使已加工表面获得更高的表面粗糙度。

肯纳金属公司全新产品亮相CIMT 2011

伴随着在IMTS 2008上的首次发布,全世界的肯纳金属用户都热切地关注着肯纳高性能刀具产品创新的BeyondTM平台.由于更高的金属切削率和更长的刀具寿命,这些产品为广大的金属切削用户提高了30％或更多的生产效率.

肯纳金属推出全新产品及汽车行业解决方案

肯纳金属公司是先进材料创新领域的领导者,75余年以来,肯纳金属公司在全球领域应用先进的行业技术,通过材料科学、刀具产品,以及耐磨损解决方案帮助客户提高生产效率。1.肯纳金属2018春季刀具新品大阅兵肯纳金属最新推出了一款高性能的孔加工产品——KenTIPFS（见图1）,这是一款6~26mm,1.5-12×D的模块化钻产品.

肯纳金属NOVO^(TM):数字化加工的云端指挥家

肯纳金属公司基于云存储技术开发出了适用于各种移动终端的辅助用户加工的设计及指挥系统——NOVO?。该系统自推出以来不断升级,可使数字化刀具知识切实提升生产效率,它将刀具管理、电子商务和其他程序无缝对接,满足了加工车间系统对准确、及时刀具知识的迫切需求。

肯纳金属公司发布Beyond BlastTM产品

全新的刀具与工件接合面冷却方式可以显著提高刀具寿命和加工效率. 随着金属切除率的提高,以及刀具寿命的延长,肯纳金属公司最新推出的高性能BeyondTM刀具产品可以提高生产率30％以上,客户遍布多种金属切削行业.

肯纳：新款用于小直径铣削加工的Mill 1-7高性能方肩铣刀

作为精加工Mill 1TM平台的最新补充，Mill 1—7TM是肯纳金属公司用于小直径削加工的解决方案。这款新的产品为航空航天、能源和通用加工应用中的坡铣、槽铣及插铣而设计。Mill 1—7是一款多样化刀具，可用于需使用小直径立铣刀进行粗加工和精加工。

肯纳：创新是我们从竞争中胜出的关键

值此岁末年初之际，我谨代表肯纳金属大中华区祝大家新年快乐!肯纳金属公司从1995年正式在中国建立生产工厂，至今已经20年了．现在已经发展成为拥有近1400名本地员工，6个工厂，一个销售服务公司，在诸多制造领域拥有重要地位的企业。

肯纳之路在中国延伸

自1938年成立，美国肯纳金属公司（以下简称“肯纳”）的发展迅速且稳步。始终雄踞全球刀具市场的领先位置。经过近八十年的发展，肯纳已经走出了一条属于自己的略，在这条路上，肯纳特立，但并不独行。用户需求是肯纳所有的决策和工作的出发点，走进用户，为他们传递生产力、传递价值，是肯纳的使命。

材料成型与控制工程中的金属材料加工分析

在工程生产及机械产品生产制造领域当中,都需要对相关材料进行成型加工,从而也就需要使用到材料成型及控制工程中的相关知识。将金属材料作为实际案例,分析材料成型及控制工程中的金属材料加工方法,希望可以在工程生产及机械产品生产制造工作进行的过程中,可以依据产品实际需求及用途,选择适应性比较强的金属材料加工方法,对产品生产效率及质量作出一定保证。

有色金属真空冶金技术的开发和应用

介绍了有色金属真空冶金技术的开发及应用情况,希望能够在日后相关工作人员对这个问题进行分析的过程中,起到一定借鉴作用。

肯纳全新Beyond^(TM)平台及更多优势产品

（LATROBE，PA）-Kennametal Inc．，切削加工及工程设计服务的全球领导者，总部位于Latrobe，Pennsylvania，USA，将会在第11届中国国际机床展览会（CIMT）展出其最新的研究创新和新产品。

肯纳:无惧苛刻环境挑战

作为行业的领导者,肯纳金属公司（Kennametal Inc.）特别为在苛刻加工条件下,寻求最佳产品性能的客户提供创新的产品解决方案,帮助客户提高生产率。肯纳金属公司应用最先进的物料技术,为分布在60个国家,涉及航空航天、筑路与采矿、能源,以及工业生产等领域的客户提供创新的耐磨损产品、产品和应用设计,以及应用技术服务。公司员工总数约为14000人,销售总额接近30亿美元;公司营业收入的一半来自北美地区以外的市场;过去5年内推出新产品的销售总额占全球销售总额的40%。

从最弱一环到加工巨星——为何新的主轴连接可最大化提高金属切削效率？

对难加工材料，如钛合金进行加工时就其自身而言是一种挑战。提高加工高温合金的生产率意味着如何在较低切削速度和较大切削力时实现最大金属去除率。机床制造商通过专业铣削和车削中心来应对这一状况，它可以改善主轴和大型机床结构以提高刚性和减小振动，最大化提高工件质量和延长刀具寿命。尽管这些改良可以提高生产率，但其最薄弱点往往是主轴自身的连接。

新的主轴联接可最大化提高金属切削效率

对难加工材料,如钛合金进行加工时就其自身而言是一种挑战。提高加工高温合金的生产率意味着如何在较低切削速度和较大切削力时实现最大金属去除率。机床制造商通过专业铣削和车削中心来应对这一状况,它可以改善主轴和大型机床结构,以提高刚性和减小振动,最大化提高工件质量和延长刀具寿命。尽管这些改良可以提高生产率,但其最薄弱点往往是主轴自身的联接。

材料数据在材料创新发展中的作用与存在问题的思考

材料数据是材料基因组计划的三大核心工具之一,近年来在国际上引起强烈关注,美国、日本等国相继资助了大型数据库建设和数据分析的项目。材料数据的准确性与完整性,是数据分析与挖掘的根本保障,并直接影响材料数据库的建设以及材料数据价值的深度开发和应用。材料大数据的特征主要表现在材料属性的高维以及属性间的复杂关联关系,在材料数据分析挖掘中应重视与材料领域知识的充分结合,以及离群点分析上的学科特点及需求特殊性。而材料数据相关的基础教育,尤其是在本科阶段数学与计算机相关基础课程的设置,则成为今后材料数据成为材料创新发展手段的保障。本文就材料基因工程框架下材料数据长久发展进程中目前亟待重视和解决的问题加以讨论。

螺旋铣孔技术在航空制造装配业中的发展应用

在当今机械工业产品发展迅猛、更新换代频繁的时代,特别针对高新技术密集的航空、模具行业,螺旋铣孔技术提高了制孔工艺效率、产品质量和企业收益率。这种技术采用了全新的、先进的工艺,在新型材料(如碳纤维复合材料、钛合金等)上打孔,也能取得非常高的孔质量,从而为促进企业新产品的开发提供了保证。

压力对放电等离子烧结硬质合金性能的影响

采用放电等离子技术(SPS)烧结WC-12Co硬质合金。主要研究了SPS烧结过程中压力对WC-12Co硬质合金致密化、显微组织及性能的影响,并探讨了压力对致密化和WC晶粒长大的影响机制。结果表明,提高SPS烧结压力提高了WC-12Co硬质合金的密度但导致了WC晶粒的长大。在较低的烧结温度下(1100℃)或较短的保温时间内(3 min),烧结压力对密度的影响较为显著。在较高的烧结温度(1150℃)时,烧结压力的提高导致合金中WC晶粒的明显长大。烧结压力对SPS烧结WC-12Co硬质合金力学性能的影响是通过对密度和WC晶粒尺寸的影响而起作用的。

碳纤维增强复合材料与钛合金钻孔技术研究进展

随着中国提出"中国制造2025"发展战略,以及数字化自动装配技术的广泛应用,对于钛合金、碳纤维增强复合材料(carbon fiber reinforced plastics,CFRP)的钻孔加工提出更高的要求。从钛合金、碳纤维增强复合材料的钻孔切削加工特性出发,对传统钻孔加工中,在孔加工质量、钻孔刀具两方面近些年来一些研究成果进行总结,简述了碳纤维增强复合材料、钛合金的钻孔技术研究状况,并指出未来研究的重点与关注点,将对这两种材料实际钻孔加工具有指导借鉴意义,提高航空产品制造及装配效率。

新型大直径采煤机螺旋滚筒的设计与制造

该采煤机螺旋滚筒针对神东矿区的地质条件和客户的要求,设计时采用超大直径、重型破岩、局部减重等方案。制造过程中对于一些难点,提出了可行的实施方案,对易磨损部位进行重点保护。该大直径采煤机螺旋滚筒已取代进口产品,实现了国产化。设计、制造过程中的技术创新点,为后续产品开发提供了参考。