胜利油田临盘油区油气集输工艺研究探讨

以临盘油区油气集输工艺为例,论述了高含水开发油田的油气集输技术。研究产出液的特性,设计不同的集输工艺,选用多相混输泵、多相流量计等进行工艺改造。实践证明,油气集输工艺是提高效益、节能环保的重要途径;它是一项系统工程,必须组织多学科协同攻关,做到安全高效、节能环保。

临盘采油厂机采效率影响因素现场实验研究

临盘采油厂管理着临盘、商河、临南、江家店4个油田,为复杂断块油田,在长期的开采过程中,机采效率低成为制约油田稳产高产的主要因素,在理论研究的基础上结合我厂机采系统效率现状,从用电设备、抽油机、井筒的系统现状分析入手,进行现场实验研究,摸索提高机采系统效率的规律,实验结果表明:电机负载率、抽油机平衡率、抽油机负载率、沉没度、泵效等因素对机采效率都有不同程度的影响。

胜利油田6KV电网降损工作的理论与实践

胜利油田是我国重要的能源企业,由于历史原因配电网一直定位在6KV电压等级。随着油田用电负荷迅猛增长及节能减排、系统效率等要求的进一步强化,6KV电网线损较大的问题亟需解决。

临盘采油厂“职工创新工作室”调查报告

近年来,胜利油田临盘采油厂持续加强基层职工创新工作室建设,通过突出特色、建章立制、规范运作、加强交流、重点扶植、辐射带动等有效措施,使工作室作用得到充分发挥,为企业做出了较大贡献。

计量技术在临盘采油厂的应用与发展

油井产出液的准确计量是油田开发生产的重要基础,本文结合生产实际,对目前临盘采油厂应用的几种计量技术进行了分析对比,总结了各种计量技术的优缺点和适用范围,为未来计量技术的应用和发展提供了借鉴经验。

临盘油田盘二区块油井出砂机理分析

通过对山东临盘油田盘二区块地质特征及生产资料的统计分析 ,研究了生产过程中油井出砂机理。结果表明 ,地层压力、生产压差以及含水率是影响油井出砂的重要因素。保持足够高的地层压力开采 ,设计合理的生产压差 ,控制产水率上升 ,能有效减少出砂 。

临盘油田水淹层测井解释方法研究

临盘油田进入高含水开发期,剩余油分布零散,利用常规测井资料,结合试油试采资料、岩芯分析资料,通过室内研究,进行了水淹层解释研究。建立了适合于临盘油田的水淹层解释方法,研究了水淹层地球物理变化特征,确定了含油饱和度、含水率等参数解释模型,开发了较完善的水淹层测井评价技术。通过现场应用,取得了较好的效果,为下步挖掘剩余油潜力提供了技术保障。

地震处理新技术在临盘油田的应用

临盘油区由于火成岩体十分发育,火成岩体的穿插,严重影响了地震反射的资料品质。为了落实该区构造,我们在地震处理技术上开展了压制火成岩、突出围岩的研究工作,应用自动增益控制处理技术提高地震资料的品质,落实了临30块的构造。目前自动增益控制处理技术在临盘油区推广应用,并取得了较好的效果。

临盘油田油层特性及油层保护

油层特性 临盘油田断块多而破碎,断块之间规律性差,构造复杂.东营组以上地层,伊蒙无序间层含量大于50%;回收率为23%～33%,8 h膨胀率为10.47%～14.59%.沙一段以下地层,伊蒙无序间层含量小于40%,伊利石含量为35%～62%;回收率为37%～62%,8 h膨胀率为8.06%～9.35%.地层中有序间层粘土形成大量有规律的微裂缝.该油田主力产油区为临盘、商河和临南区块.

采油厂的节能采油方式

为了提高采油厂生产的经济效益和实现节能减排,目标采用节能采油方式。对采油厂的原油生产的投入产出进行分析,对油井的节能采液方式和注水井的技能注水方式进行确定计算。提出了定期对所有油井进行经济分析,对高含水井实施堵水新工艺,对开发晚期油田的耗能较大的油井的生产进行优化,解除低产井近井地带的各种堵塞,对油井采取有效的防蜡、防垢和缓蚀等工艺,对有杆泵井进行优化设计和将不盈利井和高含水井提前关井等优化采液措施。优化各类地层的井网密度,采用点状注水和周期注水,消除过量注水。监测和确定开发晚期油田的日月涨潮周期,在涨潮和裂缝打开时停止注水或限制注水。而仅在退潮和裂缝闭合时注水,以大幅度降低注水量和节约电能等节能注水措施。

临盘油田弱碱性水驱提高驱油效率试验研究

为了解注弱碱性水驱是否能提高驱油效率的情况,进行了弱碱性水驱数值模拟和弱碱性水岩心驱替试验。室内研究和现场应用结果表明,采用弱碱性水驱可以提高驱油效率,从而起到提高油藏采收率的作用。

稠油自乳化降黏技术在临盘油田的应用

针对目前临盘油田稠油油藏开发中存在的采出液含水率高、产油量低、普通水驱采收率低等问题,开展了稠油自乳化降黏吞吐技术研究。通过室内实验优选了最佳配方,然后进行了温度、质量分数、矿化度和反应时间等因素对驱油效果影响的评价及物模驱替评价,得出了适合临盘油田稠油低温高矿化度地层条件的降黏剂的使用条件。现场小型试验表明,NB-5034A降黏剂能有效提高临盘稠油井采收率。

小套管固井技术在临盘油田的应用

随着勘探开发的深入,临盘油田油水井套管损坏严重的问题日益突出,为此临盘油田引进并发展了具有自己特色的修复油水井损坏套管的工艺技术——小套管固井技术。该技术有施工简单、治理套损彻底、综合成本低、有效期长等优点。介绍了小套管固井技术的原理、特点和现场应用情况,并进行了经济效益分析。

化学防砂工艺在临盘油田的应用与发展

临盘油田部分主力区块为中高渗透疏松砂岩油藏,胶结疏松,油水井出砂严重。自上世纪70年代,先后使用过酚醛溶液地下合成和地面合成、干灰砂、涂料砂、呋喃树脂、复合树脂等化学防砂工艺技术,但随着油田开发进入中后期,以往的防砂工艺适应性逐渐变差。为此先后对涂料砂和稳砂剂防砂工艺进行改进和完善,试验引进了ST-FS树脂固砂剂、HY网状防砂材料、糠醛树脂等三种化学防砂工艺,对目前应用的五种主要防砂工艺的原理、技术特点、选井条件、应用情况及效果进行一一介绍。

加强采油厂物资质量管理的措施分析

物资质量管理是采油厂物资管理中的重点工作,进一步完善质量管理制度,理顺管理流程,优选供应商及产品,加强质量信息管理,实施各环节全过程控制管理,有利于更好地保证生产,有效避免因质量问题造成的经济损失。

临盘油田双低单元研究与治理

临盘油田为复杂断块油藏,经过多年的开发,注采相对完善的主力断块已进入高含水开发期,一些构造储层复杂、储量相对偏低的双低单元为今后治理的重点。针对双低单元的特点,通过深化油藏构造认识,强化井网完善,提高水驱控制程度,增强稳产基础,强化双低单元配套工艺治理,提高采油速度,改善开发效果,提高经济效益。

临盘油田临东区提高机采系统效率做法及效果

临盘油田临东区平均机采系统效率为20.33%,平均吨液百米耗电为1.34kw.h/(t.100m),平均单井日耗电130kw.h。针对油井机采效率偏低,开展了技术攻关和现场实施,制定了治理方案,治理后示范区平均系统效率提高10.1个百分点,吨液百米耗电降低0.3844 kw.h/(t.100m),单井平均日耗电下降18kw.h,取得了较好的经济效益。

低油价下采油厂目标成本管理应用研究

目标成本管理作为一种科学的管理方法已广泛应用到各个行业领域,为企业有序高效运营和科学管理提供了有力保障。文章依据目标成本管理的基本理论,结合临盘采油厂的实际情况,分析了传统吨油成本管理的缺陷和目标成本管理的相对优势,探讨目标成本管理体系应用的基本流程和具体运作的关键环境,为在采油厂系统全面推广应用提供了理论借鉴和实践参考。

注塑杆防偏磨工艺在临盘油田的应用

临盘油田现开有杆抽油泵井1920口。在这部分有杆抽油泵井中，抽油杆、油管磨损现象十分突出，偏磨井约占有杆泵生产井的35％-40％，造成油井作业频繁，采油成本上升。针对这种情况，技术人员加工了一种注塑杆，用于有杆泵油井的偏磨治理。这种注塑杆具有良好的耐磨性和防剥落性能，在现场应用中也取得了很好的效果。

聚类分析法在临盘油田大芦家沙二下层系细分中的应用

油田进入开发后期层间干扰加剧,含水率急剧上升。为了减小层间矛盾,改善油田的开发效果,把中、低渗透层的剩余储量充分利用起来,提高经济效益,需要进行层系细分技术的研究。采用聚类分析法,根据油田所要求划分层的数目对油层进行层次划分。本文主要论述了开发层系细分技术的研究与应用,随着此项技术的进一步发展与成熟,油田的开发效果将更加显著,经济效益将显著提高。