桩西采油厂抽油机半直驱永磁电动机推广应用及效果评价

由于游梁式抽油机现有的皮带轮驱动方式中间环节多、能耗较高,且存在一定的安全隐患。而抽油机半直驱永磁电动机具有大扭矩,低转速、效率高的特点,因此将电动机安装在减速箱输入轴上,直接驱动减速器,便可减少皮带传送环节,实现抽油机正常运转,具有节能及安全的技术优势。经现场试验及改进,3 a来桩西采油厂机采系统推广应用半直驱永磁电动机77台,实施后,减少了皮带损耗及消耗费用,降低了工人劳动强度,消除了安全隐患,取得了良好经济效益及社会效益。

不动管柱换层采油工艺在桩西采油厂的应用

针对桩西采油厂油藏层系多,出水层位认识不清、层间干扰严重,部分含油层系得不到有效动用的问题,实施了不动管柱换层采油工艺。通过油管加液压实现封隔器坐封、丢手;换层时,不动管柱,套管加液压,推动液压换层开关活塞运动来变换长短轨道,实现换层。不动管柱换层采油工艺实现一趟管柱换层生产,减少常规管柱需上作业找水换层等繁琐的工作量,既降低作业成本,又提高了采油时率,取得了较好的增油效果。

声波振荡解堵技术在桩西采油厂的应用

为解决长射孔井段出砂油井无法实现均匀酸化解堵、固井质量差的油井酸化后易造成酸窜、常规混气水返排解堵效果差等问题,实施了声波振荡解堵技术。该技术用声波发生器发射出的高强低频振动波作用于被处理地层层段,从而达到解除地层堵塞、疏通液流通道、增加油井产能的目的。现场应用16井次,施工成功率达100%,平均单井动液面提高259.4米,平均单井日增油3.2吨,累计增油7204吨。应用结果表明,声波振荡解堵技术有效解除了储层堵塞,提高了防砂油井的产能。

长堤油田桩8块油藏开发策略研究

桩8块是一个具有油层厚度大、埋藏深、高压、低渗等特点的低渗透油藏。物性较差,天然能量较弱,平面物性差异大,南北井区储量动用不均衡,剩余油分布相对集中。2012年单元进行综合调整,建立和完善注采关系、分注、增注等提高井网的水驱控制程度和水驱动用程度,精细注水工程,减缓老区递减,取得较好的开发效果。但目前区块开发仍存在许多问题,针对区块渗透性差、动态井网不完善、动用不均等特征,从单元管理、单元开发等方面实施治理,提升单元的管理水平和开发效果,最终提高单元采收率。

桩西潜山高温油藏渗吸吞吐增能增产技术研究与应用

桩西油田桩海潜山特低渗透油藏,目前主要依靠天然能量开采,地层压力下降快。为解决这一矛盾,提出并研发了渗吸吞吐增能增产技术。该技术基于渗吸液体系和解堵体系,该体系可提高渗吸采收率。现场实践证实,该技术初步解决了能量补替问题并增强了补能效果,可为同类油藏开发提供借鉴。

胜利油田抽油机井防偏磨技术进展

胜利油田存在管杆偏磨严重的油井有2500～3000口,占抽油机井数的25%左右,面对油井管杆偏磨、腐蚀严重局面,2006～2008年胜利油田开展了油田范围内的油井防偏磨专项治理工作,通过分析杆管偏磨原因,加强先进成熟技术的集成与配套,形成适应不同类型偏磨油井的防偏磨技术系列,提高偏磨油井的治理效果,在优化成本投入条件下,达到延长偏磨油井生产周期的目的。3年间共治理各类偏磨井1813口,延长生产周期154d,减少作业653井次,经济效益10722万元。

桩西油田抽油机井工况分析技术

介绍了抽油机井工况分析技术的基本计算原理及功能,并根据桩西油田油藏类型多样性的实际情况,以区块单元为单位改进了工况管理图的编制,提高了工况分析的准确度。桩西油田3a的应用实践表明,该技术能十分清晰、完整、直观地区分不同工况特点的油井,为油井措施和维护方案的制定,特别是为低产低效油井管理难题的解决提供了思路。同时,该项技术能使采油工程技术人员及时发现、分析、处理油井故障,使抽油井的工况更加趋于合理,实现了油井长期稳定生产,提高了油田的经济效益。

大斜度井偏磨治理技术在桩西油田的应用

近几年桩西油田大斜度井数量增加较快,但开发过程中大斜度井杆管偏磨严重,为此开展了偏磨治理技术研究应用,通过应用小泵深抽井、大泵提海井、常规排量井防偏磨技术及配套工艺钻井,偏磨治理效果明显。

桩西油田油井结垢机理与防治技术研究

桩西油田开发已进入中高含水期,原油生产过程中管线、井口、炮眼、地层结垢严重,给油田生产带来了极大的危害。桩西油田采出水含大量Ca2+和HCO-3,结垢类型主要为钙镁垢和二氧化碳腐蚀结垢。采取地层模拟方法,建立地层组成和井筒条件变化的各种模型,研究地层和井筒结垢的机理和动力学因素,找到了抑制无机垢结晶和减缓无机垢沉积速度的相应的工艺控制条件和化学处理药剂,该技术2010年矿场应用25井次,延长检泵周期161d,提高了油田经济效益。

ZXDJ-1堵水剂在桩西边底水稠油油藏研究与应用

桩西油田桩139等区块稠油油藏原油黏度高。在原油开采过程中,因边底水活跃造成油井含水率偏高是其主要生产矛盾,针对这一问题,从调堵增产角度出发,开发了一种新型高强度堵水剂ZXDJ-1,基本配方为6.0%改性锂藻土+0.5%多聚甲醛+0.5%酚醛树脂PN760+1.6%增黏剂+0.4%改性CMC。研究证实,该堵水剂具有较高强度、良好的耐温、热稳定性及封堵性能。采用双管并联模式的驱替实验结果表明,堵水剂的优越性表现在对调堵层位不仅具有强的选择性,还具有高耐冲刷性。堵水剂堵水技术现场应用5井次,应用效果证明,取得了较好的油井调堵效果,可为类似油藏调堵工艺提供参考。

低油价下桩西油田高效滚动开发的对策与实践

低油价下油田开发的经济性遭遇严峻挑战,如何实现油田的高效滚动开发,成为桩西油田开发面临的一项重要课题。针对桩西油田在滚动开发中遇到的重点含油层系岩性圈闭多、油层埋深大、油藏规模小、开发成本高、钻探风险大等难点,通过深化地质认识,反复实践,在桩西油田南部地区探索出"立足浅油层、沿主断找高产、定向井穿层打连串、水平井顺层打连片"的高效滚动开发模式,打破了该区多年停滞不前的滚动开发局面,取得了较好效果。

五号桩油田桩53-62单元沙三上段储层测井二次解释研究

储层的测井二次解释对于单元开发后期剩余油挖潜有着及其重要的意义。五号桩油田桩53-62井区沙三上段储层,受断层复杂、纵向小层多的影响,局部油水关系复杂,制约了单元的高效开发。本文结合单元岩心资料、测井数据及试采等数据,建立以储层参数为基础的与单元相匹配的测井解释模型,为单元下一步开发调整奠定了基础。

提高长堤油田边底水断块油藏开发效果的技术优化措施

边底水断块油藏开发面临的最大困难就是底水锥进,底水锥进导致油井含水快速上升,使油藏处于低水平开发,同时采出水处理费用也增加,导致成本升高。如何才能减缓油田含水上升、挖掘剩余油潜力、提高油田最终采收率,先后进行了多轮次水平井开发调整、剩余油富集模式研究、边内水驱、产液结构调整、精细油藏描述、水锥规律研究、新技术攻关试验等大量工作,逐步形成了边底水断块油藏提高采收率技术系列。早期剩余油分布规律研究结论不够精细、油藏工程方法计算的水锥结果,不能满足开发后期精细挖潜的需求。近年来,通过老区油藏描述及剩余油分布研究,取得了一定认识,但仍难以满足当前形势下精细挖潜的需求。目前长堤油田仍处于特高含水生产阶段,含水处于98%以上的油井占到了64%,如何提高采收率,提升经营创效能力是摆在我们面前的重要课题。

桩西油田水井调剖技术现状与发展方向

水井调剖是严重非均质油藏控水稳油、提高水驱效率的重要技术手段。桩西采油厂自1991年开始调剖工作以来,针对不同区块的油藏特点,先后开展了常用堵剂的微观驱替机理、不同类型油藏堵剂适应性评价及小规模复合化学驱等研究,形成了具有桩西特点的油藏分析及决策技术、堵剂系列优化技术、注入工艺优化技术和施工效果评价技术等4大技术系列;研究引进了近解远调、乳液在线调剖、区块整体堵调等多种调剖工艺,在改善高含水油藏水驱开发效果方面获得了显著效果。通过分析和总结调剖技术发展及研究现状,进一步明确了下一步的工作思路及方向。

桩西地区高温中低渗油藏驱油用廉价复合表面活性剂

针对桩西地区高温中低渗油藏，特别是经过多轮次调剖后的油藏，研发了一种价格低廉的驱油用复合表面活性剂。该剂的主要成分为：用棉籽油脚制成的混合天然羧酸盐，用褐煤制成的改性腐殖酸钠、偏硅酸钠及聚醚类表面活性剂。实验用表面活性刺溶液用矿化度8230mg／L的现场注入水配制。90℃下质量分数≥0．3％的该剂水溶液与一脱水稠油间的界面张力达到10～mN／m。溶液质量分数由0．1％增至0．8％时，该剂耐钠盐度由32g／L降至18g／L，耐钙盐度由0．3g／L升至4．0g／L。该剂耐温性为120℃。在渗透率0．53耐的平板砂岩模型上在50℃测得，注入0．1～0．8PV0．5％的该剂水溶液，使黏度15Pa·s的原油水驱后采收率提高8．5％～25．5％，注入0．3PV时提高采收率11．5％。2006-07-02-08-30，在桩50井先注入600m^3高温抗盐堵剂PMN-PFR进行深部调剖，再依次注入1．0％、0．5％、0．3％的该剂溶液共5000m^3进行驱油，截止2007—03，该井组6口油井共增产油1506吨。图2表4参2。

桩西疏松砂岩油藏漏失层封堵技术研究与应用

桩西地区桩1和106等区块馆陶组疏松砂岩油藏出砂量大,地层亏空、漏失严重,采用水泥等常规堵剂封堵时驻留性差、易返吐、封堵成功率低,且风险较大。为了克服水泥类堵剂的不足,提高漏失层封堵效果,研究开发了一种缓凝时间长、触变能高的缓凝触变堵漏剂。实验结果表明该堵漏剂在45～100℃的范围内初凝时间大于5.6h,触变能大于9638Pa/s,其固化物恒温氧化4d后抗压强度大于16MPa。在桩106-22-X16等9口井封堵试验中使用该堵漏剂,封堵效果明显,取得了良好的经济效益。

高温深井分层注水分层改造一体化工艺在桩西的应用

胜利油田桩西采油厂低渗透油藏埋藏深,温度高,注水压力高且层段合格率较低。常规分注井如分层酸化需两趟工序,包括起下分层酸化管柱并酸化,然后下入分层注水管柱进行注水,工序复杂且占井周期长,作业费用高。针对低渗透油藏分层注水、分层改造存在的问题,通过优化高温高压分层注水管柱,形成了高温深井分层注水分层酸化一体化工艺。目前已在桩西采油厂试验25井次,平均有效期超过180天,取得较好的应用效果。

耐高温高强度调剖剂的研制与性能评价——以五号桩油田桩75块为例

针对五号桩油田桩75块地层温度高、储层非均质性强、高渗透条带发育、注水后油井含水上升快,常规聚合物冻胶调剖剂适应性差的难题,研制了一种耐高温、高强度的硅盐树脂体系调剖剂。利用室内实验优化了调剖剂的配方,评价了调剖剂的溶解时间、成胶时间、固化强度、耐温性能以及耐盐性能;通过岩心封堵实验,评价了调剖剂在岩心中的注入能力、封堵能力、耐水冲刷能力。结果表明,硅盐树脂溶液黏度低,易注入;耐温150℃,抗矿化度200 000 mg/L,固化强度大于200 kPa;硅盐树脂封堵性能强,耐冲刷性能好,经100.0 PV的注入水冲刷,对岩心堵塞率仍大于92.0%,满足桩75块油藏调剖工艺的要求,可有效提高开发效果。

微地震裂缝监测技术在桩西压裂井的应用

水力压裂是低渗、特低渗油藏开发的主要技术手段,压裂后形成的裂缝方位、缝高、缝长、形态是影响压裂效果的重要因素。裂缝监测技术通过压裂过程中地层发生破裂产生的高能量以声波的形式传递到地面,可监测裂缝生成及形态,从而评价压裂效果,为调整压裂设计和油气田开发方案提供参考依据,对低渗、特低渗油藏增产具有十分重要的意义,特别是对于重复压裂裂缝走向的精确性具有重要的指导意义。

三元复合吞吐技术在桩西中低渗断块油藏的应用

桩西油田从2000年开始开展二氧化碳吞吐技术提高封闭断块油藏的采收率,但随着吞吐轮次的增加,吞吐效果逐年变差,选井条件越发苛刻。为提高桩西油田断块油藏的整体开发水平,从二氧化碳吞吐机理出发,提出并研究了活性水+二氧化碳+酸化三元复合吞吐解堵技术,确定了桩西三元复合吞吐解堵技术的矿场筛选标准。2009年1月至7月在桩西共实施三元复合吞吐解堵5井次,累增油2 401t,取得了良好的经济效益。