螺杆泵井巡检在纯梁采油厂的应用

纯梁采油厂推广使用螺杆泵生产,已有十余年历史。为有效延长螺杆泵检泵周期,纯梁采油厂自2009年起,开展了螺杆泵井巡检工作制度。经过三年多的推广应用,探索出了适合纯梁采油厂的螺杆泵井巡检工作制度及方法,配套相应生产管理模式和配套技术,有效的提高了螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期。

聚硅纳米增注技术在纯梁油区低渗透油田的应用

聚硅纳米增注技术是提高中低渗透油田增注效果的一项重要技术。本文通过室内研究评价,证明了聚硅纳米增注剂对降低岩心注入压力、提高岩心的水相渗流能力具有一定的效果,可以使经过长期注水冲刷的岩心的润湿性从亲水转变为亲油,从而疏通注水通道,增加注水能力。聚硅纳米增注技术在纯梁采油厂现场试验应用16井次,增注后注水压力均有不同程度的降低,措施有效率86%,到目前累计增注17.58×104m3,见到了良好的效果。

酸压优化工艺技术在纯梁油区博24块的应用

酸压是生物灰岩油层很好的改造工艺措施。酸压不但可以消除近井筒地带的损害,而且可以溶蚀喉道,提高近井地带的渗透率[1]。酸压一般不用支撑剂,靠酸蚀裂缝面产生所要求的导流能力[2],故施工比较简单,也不存在脱砂危险和支撑剂回流以及作业后井筒清除问题[3]。本文阐述了酸压工艺5方面的优化技术。对4口井的施工情况进行分析得出,优化后的酸压工艺更加科学合理,更有针对性,改造效果更好,两口老井分别日增油6.8t、2.3t,措施后累计产油21901t。优化后的酸压工艺对于博24块薄层生物灰岩油层改造非常适宜。

除垢防垢一体化技术在纯梁油区的应用

目前油井结垢问题已经成为制约油田进一步降本增效、提高开发管理水平的重要因素之一。据统计,纯梁采油厂每年检泵作业在520井次左右,其中220多井次为结垢引起,占作业总数的40%以上,相应造成的更换油管数量达1.4万多根,更换抽油杆约1.3万根以上,造成的直接经济损失约1300多万元,导致原油稳产难度大,维护作业费用高。油井结垢已经成为影响区块开发效果的一个难题。因此,对结垢现象明显的区块、单元进行垢样及结垢机理分析,进行除垢防垢模式的探索研究、开发应用新型的防垢药剂,对降低油田开发成本,提高经济效益,实现油田稳产,具有重要的现实意义。LY-1防垢剂[1]是一种新型挤注型防垢剂,具有使用浓度低,防垢有效期长的优点。2012年共应用该技术17井次,当年累计增油7310t。

酸压优化工艺技术在博兴油田博24块的应用

酸压是生物灰岩油层很好的改造工艺措施。酸压不但可以消除近井筒地带的损害,而且可以溶蚀喉道,提高近井地带的渗透率。酸压一般不用支撑剂,靠酸蚀裂缝面产生所要求的导流能力,故施工比较简单,也不存在脱砂危险和支撑剂回流以及作业后井筒清除问题。本文阐述了酸压工艺5方面的优化技术。对4口井的施工情况进行分析得出,优化后的酸压工艺,更加科学合理,更有针对性,改造效果更好,两口老井分别日增油6.8t、2.3t,措施后累计产油21901t。优化后的酸压工艺对于博24块薄层生物灰岩油层改造非常适宜。

分层压裂技术在纯梁油区薄互层中的应用

纯梁油区低渗透薄互层地质储量丰富，该类油藏具有渗透率低、物性差、层多、层薄、层间地应力差异大、单井产量低、稳产难度大等特点。在笼统压裂时经常出现部分压裂目的层打不开、支撑缝长短、缝窄、加砂困难等问题。直井机械分层压裂技术针对性强，改造充分，是类储层改造的理想技术，但是存在层间易压窜，管柱结构较复杂，存在砂卡风险等难题。经过对施工参数、井下工具的不断改进，成功解决了这些问题，实现了低渗透多薄层油藏的有效开发。为低渗透多薄层的高效开采提供了技术支撑。

纯化油田薄隔层压裂技术

目前随着纯化油田的深入开发，因层间储层物性的较大差异，层间的开发矛盾日益突出。其中纯化镇组的C4—5组地质储量1210万吨，标定采收率23．4％，动用程度低，明显低于纯化油田其它层系。

注CO_2工艺管柱的现状及优化

概述CO2驱是一项提高采收率的重要技术手段。纯梁采油厂高89地区主力含油层系属低孔特低渗油藏,我们通过在高89地区开展试注试验,并根据注CO2驱油室内实验评价,进行了一系列CO2气驱采油工艺技术的研究与扩大试验。本文对高89地区注CO2驱先导实验中注CO2工艺管柱的现状进行了分析、评价和总结;同时针对注CO2驱现场应用中出现的问题进行了深入探讨分析,提出了一系列的优化措施,这为下一步深入开展注CO2驱工作奠定了基础。

地下变粘转向酸在博兴油田的应用

室内实验表明,地下变粘转向酸具有很好的变粘转向性能,变粘转向酸随着酸—岩反应的进行而发生粘度变化,当体系pH≥2时,酸液粘度瞬间迅速大幅度升高,使鲜酸继续向地层深部穿透和转向其他的低渗透层;PH值≥4时,体系破胶,粘度下降。地下变粘转向酸兼具缓速和降滤失双重功能,具有很好的破胶性能和稳定性能,返排时无残留物,对储层具有良好的保护作用。博24块沙四段目的层段储层岩性为生物灰岩。岩石矿物成份以方解石、白云石为主,该区储层为中孔低渗储层。因此博24块适宜酸压改造。本文从地下变粘转向酸酸化机理入手,评价了酸液体系性能。介绍了地下变粘转向酸在博兴油田博24块的现场应用情况,取得了增油显著,有效期长的好效果。

大芦湖油田注水系统二次污染分析及治理

受源头水质及注水沿程二次污染影响，大芦湖油田樊一注沿程水质恶化情况严重，直接影响到区块注水开发效果。通过对沿程水质二次污染因素进行考察分析，开展了治理技术研究，开发出利用表面活性剂清洗与低浓度酸洗的复合清洗技术，取得较好效果，实施后井口水质得到明显改善。

水泥封堵封窜技术探索与应用

随着油田开发的不断深入,油水井的井况发生较大的变化,如出现水淹层、油气枯竭层、套管损坏、套管外窜通等,这些现象越来越严重。在利用水泥封堵封窜方面,为实现措施效果更佳、成本更节约、套管得到保护、提高施工速度这一目的,我们在超细水泥及添加剂的改进与使用、尝试封堵"二高一深特性"井、以及依据封堵要求,优化封堵方式方面进行了研究与探索,收到了很好的效果。

注水井工况分析系统研究与初步应用

目前,我厂以注水开发为主,通过注水向油层补充能量,合理维持油藏压力,以实现油井稳产,但目前存在着油水成本高,开发效益低;层间矛盾加剧,注水井分注水平低;实际注入量不达标,配注不合理等问题,直接影响着油水开发的效果与效益。因此,通过对水井生产系统的工况分析与管理,确保油水井生产系统工作高效、可靠,降低油田开发成本,实现稳油控水,提高油田油水开发效益。本文基于纯梁油田注水开发生产实际及开发所产生的大量资料,通过研究与现场初步应用,形成注水井合理配注确定的理论和方法、注水井生产系统工况评价指标体系及分析理论和方法,并开发配套的计算分析软件,为注水井生产系统分析与管理提供理论和手段。

注入水悬浮颗粒对低渗透滩坝砂油藏伤害规律的研究

注入水中的悬浮固体对储层的危害可归结为细小微粒侵入地层,通过桥塞而形成内部滤饼,堵塞地层孔隙和喉道,对储层损害程度的大小直接与悬浮物的浓度、粒径中值与地层孔喉的匹配性密切相关,它是注水过程中最主要的损害形式之一.

水平井空套管砂塞暂堵分段压裂技术初探

随着水平井钻井技术的不断提高,水平井的增产效果日益体现,特别在特殊油藏中,效果尤为明显。但同时由于水平井水平井段长、井身轨迹复杂、施工费用高等难题,一直成为水平井提高其产能的瓶颈。为此,进行了大量调研和研究了水平井低成本空套管分段压裂技术。其关键问题是一段压裂后,由于重力、压力及冲刷作用,造成砂塞坍塌,难以形成有效隔离。根据这一情况,本文提出了以砂塞暂堵为主导隔离措施的分段压裂工艺。该工艺在纯75平1井上成功实施,施工中砂塞暂堵隔离效果明显,施工后初期日产达14t,增油效果明显。

浅谈伴注氮气在稠油开采中的应用

纯梁采油厂稠油吞吐井很多已进入中期转周热采,通过前期的开采,地层能量下降快,为了及时补充能量,以往采用了注CO2、高温薄膜扩展剂、高温粘土稳剂等预置处理,来解决稠油井原油粘度高、粘土含量高、注入压力高等问题,起到了一定效果,但存在费用高的问题。通过在稠油吞吐井中期转周热采时,实施伴注氮气,既可以有效地补充地层能量,又有效地解决费用高的问题,实施效果良好。

高890注水系统水质劣化原因分析及治理技术

高890—1块自2009年初投入开发，是典型的滩坝砂油田，开发的高890注水站2009年11月建成投入运行，担负着高890块6口注水井的注水任务，目前注入水质为明化镇组清水，注入水质标准采用Al级，站内加入铁离子稳定剂，阻垢剂。日外输水量120m。

曼尼希碱型酸化缓蚀剂缓蚀性能研究

对曼尼希碱性酸化缓蚀剂在不同温度、不同使用浓度以及不同酸液类型中的缓蚀效果进行考察,静态腐蚀试验表明,在不同酸液体系中,曼尼希碱型缓蚀剂的缓蚀规律呈现较大差异,且环境温度的升高也会对其缓蚀效果造成较大影响。

樊家污水处理站污水腐蚀规律研究

SSF技术凭借其高效的过滤工艺以及低廉的成本在油田回注水处理方面得到推广应用。大芦湖油田樊家污水处理站采用的是以SSF为核心技术的污水处理工艺，初期处理效果明显，但是近几年水质情况出现波动，表现为悬浮物含量、细菌、腐蚀速率这三项频繁不达标。本文针对樊家污水站的实际情况进行节点分析，对站内精蚀因素及腐蚀规律研究，发现其关键点是缓蚀剂机理和SSF机理上的冲突，并对此进行了探讨。

抽油井系统效率提升配套技术研究

现场实验表明,提高抽油机井系统效率必须综合考虑、全面兼顾,具体体现在影响因素的各个部分。合理匹配电机,尽量使电机的负载率达到或接近最佳负载率范围,负载率不足25%时应合理更换小容量电机;并联电机电力电容器,减少无功损耗;调整抽油机平衡,以减小电机轴功率波动。应用皮带抽油机和双驴头抽油机等高效抽油设备,做好地面维护保养。参数优化措施是提高机采系统效率的主要途径,实现参数最优、效率最高、能耗最低、效益最佳是参数优化的目标,应用提高机采系统效率优化设计软件是一个很好的选择。优化防蜡降黏工艺及合理调整盘根盒,可以降低油井负荷,有利于系统效率的提高。

无返排超分子解堵技术在油田增产中的应用

随着油田进入中、高含水开发期,油井综合含水率的逐年升高,含水量普遍达到90%以上。油气田结垢腐蚀问题日益突出,成为当前制约油气田高效开发的主要因素。结垢不仅容易堵塞地层,造成产量下降;还会形成垢下腐蚀,造成管、杆呈现严重的坑点状腐蚀,出现卡泵、断杆、检泵周期明显缩短等问题,大大影响油田釆油的正常生产。针对油田生产存在的实际问题,选择超分子除垢解堵技术,在解除油井结垢堵塞问题的同时,提高油层孔隙度和渗透率,达到增产增注的目的,取得良好效果。