胜利油田污水资源化处理试验研究

文章阐述了胜利油田污水资源化利用所面临的技术难题,结合胜利油田污水特点,分析比较了热法和膜法两种脱盐工艺的技术性和经济性,提出了膜法是目前胜利油田污水资源化主要方向。围绕胜利油田滨一站污水,开展了膜处理系统预处理工艺和超滤、反渗透运行参数的优化研究,得到了一套适合胜利油田污水的膜脱盐处理技术,处理后水质满足资源化利用的要求,系统运行稳定,为油田污水资源化处理工业化实施提供技术支持。

胜利油田污水回注处理及资源化利用新技术研究

胜利油田目前随着"三次采油"的进行以及环保要求的日益严格,采出水处理技术面临空前挑战。文章介绍了胜利油田采出水水性特点,水量组成,水质需求;重点介绍了常规污水处理、稠油污水处理、强腐蚀性污水处理等污水处理技术以及"双膜"脱盐工艺、"热法"脱盐工艺等污水资源化利用技术。为加强污水资源化、污泥无害化的技术研究与推广应用提供技术支撑。

胜利油田稠油输送泵应用的研究和探讨

胜利油田稠油资源丰富，凝点低，粘度大，外输比较困难，通过对比螺杆泵的原理和使用特性，结合目前各稠油区块螺杆泵的使用情况，优选出各种原油适合的泵型，达到提高运行效率和节能降耗的目的。

胜利油田微生物法丙烯酰胺及聚丙烯酰胺生产工艺设计

在分析国内外生产丙烯酰胺、聚丙烯酰胺典型工艺技术的基础上,胜利油田采用的是国内微生物法丙烯酰胺生产工艺。此工艺具有选择性高、转化率高、收率高、产品质量好、反应条件温和、对原材料要求低、工艺简单、能耗低、投资省的优点,其产品的主要性能指标达到国际先进水平,实现了丙稀酰胺及聚丙稀酰胺国内技术的产业化。

单井集输设计工程应用浅析——以胜利油田营13断块东二段井网加密地面建设工程为例说明

营13断块东二段于2012年进行井网加密调整,新增水平井25口,定向井1口;新增水平井平均单井产能7.5t/d,定向井平均单井产能5t/d;本文在开发区块已建地面集输管网的基础上,对新开发油井进行油气集输的计算分析和优化设计。

次声波泄漏检测技术在胜利油田的应用

利用次声波泄漏检测技术在胜利油田输气管道上进行了泄漏检测试验。现场测试证明,新型次声波传感器耐压达到15 MPa,灵敏度达到-195 dB;开发的实时数据采集处理系统响应速度快,泄漏报警检测准确率高,技术实用性强;在运行压力为3 MPa的天然气管线上,次声波泄漏检测系统检测距离达到37 km,系统定位误差≤±90 m,报警准确率达到95%以上,天然气管线响应时间≤3 min,系统运行稳定可靠。

胜利油田地面注水系统工程现状及注水技术浅析

介绍了目前胜利油田地面注水系统的工程建设现状、胜利油田在用的主要注水技术、注水系统目前存在的主要问题,分析了胜利油田在用注水设施及注水技术对于胜利油田目前生产以及后期油田开发建设的适应性,最后对下一步的的注水工作提出了建议。

胜利油田滨一污双膜脱盐工艺试验

针对滨一污外输回注水的水质情况,采用生化预处理+双膜处理工艺对油田采出水进行脱盐工艺试验研究。试验结果表明:生化工艺能够高效降低滨一污水中的石油类含量、TOC含量以及硫化物含量,可以有效保障膜系统的稳定运行;超滤出水SDI值均小于2,达到反渗透进水要求;反渗透脱盐工艺能够高效脱盐,出水矿化度低于250 mg/L,硬度约5 mg/L,达到注汽锅炉进水水质要求。

胜利油田化学驱地面注入工艺技术进展

胜利油田于1992年开始进行聚合物驱先导试验,在先导试验取得明显效果的基础上进行了注聚设备国产化,1997年和1998年进行了工业化推广。胜利油田建立了适合不同化学驱、不同聚合物形态的地面工艺流程。在推广应用过程中,不断进行改进、完善、提高,形成了一套具有胜利油田特色的化学驱地面工艺技术。

基于“十二五”的胜利油田海外工程竞争力

面对国际石油工程市场竞争的日益激烈,不断提升自身国际竞争力,成为胜利油田完成海外工程"十二五"发展目标,实现可持续发展的必由之路。SWOT矩阵分析法是企业分析自身竞争力、竞争环境,部署市场竞争战略的有效方法,选择开拓型战略更加符合胜利油田海外工程"十二五"战略规划。要充分利用政府和中国石化集团公司的政策优势,实施科技创新、管理创新、市场扩张战略,从完善管理机制、提升核心技术、加强企业文化建设等方面提升自身竞争力。

油田地面工程勘察设计探讨

地面工程设计的不断优化，可以降低投资和成本，提高技术水平和管理水平创造了条件、本文分析了油田地面工程设计面临的问题及特点，指出了目前油田地面工程存在的问题，并对其设计提出了意见，有一定借鉴价值。

油田污水腐蚀影响因素研究

为研究各种因素对油田污水腐蚀的影响,采用室内静态挂片失重法试验了A3碳钢在不同H2S、CO2、溶解氧、SRB浓度及不同pH值和矿化度的模拟油田水中的腐蚀行为。结果表明,碳钢的腐蚀速率随H2S、CO2、溶解氧、SRB浓度的增加而增大,溶解氧会促进H2S和CO2的腐蚀,H2S会抑制CO2的腐蚀;碳钢的腐蚀速率随矿化度的增加先增大后减小,在矿化度为40 000 mg/L时达到最大;碳钢在碱性环境下的腐蚀速率比酸性环境下的腐蚀速率小的多。

超滤膜处理油田采出水试验研究

为提高回注水水质,对PVDF超滤膜在油田采出水处理过程中操作参数的选择及膜污染机理进行了研究,通过现场试验,分析了不同的操作参数对膜通量的影响,超滤膜对含油量及悬浮物的去除效果,膜污染清洗方法。结果表明,超滤膜过滤的优化操作条件为:在确定出水水质达到SY/T 5329-94低渗透油田注水水质A1级标准条件下,温度50℃,浓水回流体积比50%,在线反冲洗周期25 min;NaOH和HNO3联合清洗有助于恢复超滤膜膜通量。

气提法去除油田污水中二氧化碳气体的实验研究

采用氮气气提装置处理油田污水中溶解的CO2气体,考察了气液比、温度、pH及含油量对CO2去除效果的影响。结果表明,气提法去除油田污水中的CO2效果明显,在气液比为5∶1、温度为30℃、pH为5条件下,污水中的CO2去除率可达98%以上;升高温度、降低污水中的含油量有助于增强氮气气提对CO2的去除效果;处理后的污水CO2质量浓度降到2 mg/L,pH升高到7,碳钢的腐蚀速率降到0.02 mm/a以下。

活性半焦用于油田含油污水除油的研究

以经济廉价的半焦为原料,制备用于处理油田含油污水的吸附剂。采用高温焙烧活化、水蒸气活化、高压水热活化以及硝酸、氢氧化钾活化等方法对半焦进行活化处理,通过静态吸附实验测定除油率来评价活化效果,重点讨论了氢氧化钾活化条件对除油效果的影响。结果表明:KOH与半焦质量比为6∶1,80℃浸渍3 h,550℃焙烧1.5 h时,制备的活性半焦吸附除油效果最好,除油率可以达到75.6%;活性半焦对油的吸附符合Freund lich吸附方程。利用酸碱滴定法对样品表面酸碱官能团进行分析,发现KOH活化后半焦表面碱性亲油官能团明显增多;通过SEM对半焦的微观结构进行分析,发现KOH活化后半焦产生大量有利于吸附的孔结构。

气提法去除油田污水中H_2S的实验研究

采用实验室小型模拟气提装置对油田污水中的H2S气体进行去除,考察了载气通量、通气时间以及酸碱度对去除效果的影响。研究结果表明,气提法对油田污水中的H2S有明显的去除效果,可大幅降低污水对碳钢的腐蚀速率,当原水pH为5,气水比为6∶1时可以达到最好效果。

带涂层缺陷金属EIS研究中等效电路的设计

对电化学阻抗谱进行等效电路分析是研究涂层金属性能的主要方法之一。对于带有缺陷的涂层,由于对应腐蚀体系的复杂性及等效电路的不完善,很难设计合适的等效电路与实际研究相对应,而国内在此方面的问题更为突出。因此,从带有缺陷的涂层腐蚀体系的闭合回路的扰动电流的流径出发,对国内外等效电路的设计研究方法进行总结,提出科学的等效电路设计思路,可以帮助得到合理的等效电路,从而推动等效电路法的实用性与准确性。

胜利含盐特超稠油水热改质降黏研究

针对胜利油田特超稠油因黏度过高而难以集输的问题,研究水热处理对其改质降黏的效果,探讨水热处理在稠油集输过程中应用的可行性。通过水热反应工艺参数的调变及黏度、元素组成、四组分组成、馏分分布、盐含量等分析,发现水热处理能有效降低胜利油田特超稠油的黏度,水热处理后稠油的黏度主要由裂化转化率决定;通过添加催化剂,改变水热处理温度和水热处理时间,可以有效控制稠油的裂化转化率。加入合适的催化剂,提高水热反应温度,延长反应时间,皆利于提高稠油的裂化转化率。加入催化剂,可降低水热反应温度和缩短反应时间。在多孔炭质催化剂A存在下,反应温度330℃、反应时间60min时,胜利特超稠油的裂化转化率高达30.11%,黏度由水热反应前的52 410mPa.s降低至水热反应后的1 536mPa.s,降黏率高达97.07%。水热改质后油品的流动性较好,可作为普通原油进行集输,表明水热处理在稠油集输过程中具有良好的应用前景。

二氧化氯用于油田采出水处理的研究

微生物诱导腐蚀（ＭＩＣ）是油田采出水处理系统腐蚀的主要原因之一。为了减少ＭＩＣ，一般采用投加杀菌剂的方法。二氧化氯是一种广泛用于循环冷却水和饮用水的高效杀菌剂，作者对二氧化氯用于油田采出水杀菌处理的可能性进行了研究探讨。实验证明，在采出水中还原物质含量较低时，二氧化氯对油田采出水有较好的杀菌效果。

油田采出水回用处理试验研究

采用"生物接触氧化-微滤-超滤-反渗透"作为油田采出水处理工艺,试验考察了处理工艺对降低污水石油类物质、TOC、浊度、脱盐率、粒径、悬浮物等指标的效果。结果表明,当HRT为6～8 h时,生化出水石油类物质、TOC的质量浓度分别由处理前的5～15 mg/L和45～55 mg/L下降到处理后的0.6～0.8 mg/L和18～20 mg/L;生化出水再经微滤-超滤工艺处理后,出水石油类物质的质量浓度小于0.3 mg/L,浊度小于0.15 NTU,污染指数小于3.0,悬浮物粒径D50小于1.0μm,悬浮物的质量浓度小于1.0 mg/L。超滤出水水质不仅达到SY/T 5329-2012的A1级标准,而且达到反渗透进水要求;反渗透脱盐率98%以上,可满足SY/T 0097-2000规定的给水水质条件。