胜利油田化学剂对原油破乳脱水的影响及破乳剂筛选分析

原油含水带来了很大的危害,在提炼和运输过程中,会增加设备负荷、增加燃油消耗。由于水中含有盐分,容易导致设备和管道结垢和腐蚀。因此,面对水的影响,石油干燥是一个重要的问题。在胜利油田,重点研究了化学药剂对石油破乳和脱水的影响,并对三种不同类型的破乳剂进行了试验。最终比较结果显示:聚合醇、正电胶和土酸对石油破乳和脱水有一定的抑制效果,其中土酸、正电胶和聚合醇对石油破乳和脱水的抑制效果较好。结果表明,盐酸能加速石油的破乳性和干燥性。AR134在添加0.5%聚合醇、2%正电胶后制得的乳化油中,其破乳和脱水性能符合设计要求。AE1910在添加了0.5%聚合乙醇的石油乳化液中进行了破乳和脱水试验,结果表明AE1910的破乳和脱水性能达到了预期的指标。此外,加入化学药剂后,乳化液的失水速率降低,出水呈黄色、浑浊,表面粗糙,有黏附、破乳效果不理想等问题。比较了几种破乳剂的脱水效率,结果表明:AR134的脱水效率最佳,可以选择AR134作为破乳剂。

酸化增注技术在胜利油田的应用

本文分析了注水井欠注原因,总结了近几年来酸化增注技术在胜利油田的应用情况,重点介绍了氧化解堵增注技术、缓速酸酸化增注技术、氟硼酸深部酸化增注技术酸液特点、主要机理及应用情况。文章还有针对性的介绍了缓速多氢酸增注技术、乳液型注水井增注剂等增注新技术的试验情况,并结合注水井注水现状及增注中存在问题,提出了增注技术发展趋势。

一种净水型破乳剂在孤岛油田的应用

文章探讨了孤岛油田聚合物驱原油的乳化状态,发现胶质和沥青质是影响原油破乳的主要因素,导致孤岛油田原油难以破乳并且污水含有较高的油分。为解决这一问题,实验室中通过对聚头与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)进行聚合反应成功地制备出净水型破乳剂,并经过多次试验选定破乳剂5050作为效果最佳的配方。同时,确定了5050最佳的反应物料质量(聚头、EO、PO)比为1∶149∶149,并找到了EO和PO各自最优的聚合反应温度分别为125℃和140℃。

阳离子聚丙烯酰胺“水包水乳液”的制备及在油田污水处理中的应用

前言中综述了阳离子聚丙烯酰胺CPAM“水包水乳液”的概念、用途、制法及相对于粉状和凝胶状产品的优点。简介了由丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、稳定剂、引发剂在水溶液中制备质量分数0.20的CPAM“水包水乳液”的方法。3个实验室合成样阳离子度22.83%-28.01%,分子量分布很宽,在1.0 mol/L NaCl中30℃特性黏度[η]184.5-232.8 mL/g;小试样阳离子度26.98%,[η]=254.7 mg/L。在偏光显微镜下可见数百纳米至2μm的粒子。黏度30 mPa.s的实验室样和1600 mPa.s的小试样用蒸馏水稀释至质量分数0.16-0.08时形成凝胶,稀释至质量分数≤0.053后形成流动性好的水溶液。用所合成的“水包水乳液”处理胜利辛一联含油426.5 mg/L、矿化度51347 mg/L的含铁污水,去浊率随加量增大而增大,同时加入100 mg/L的PAC可使最大去浊率由70%增至97%;CPAM分子量和阳离子度越高,则絮凝效果越好;加入100 mg/L的PAC和0.5 mg/L的CPAM使污水含油降低95.4%-97.1%。在辛一联污水站,在污水中加入100 mg/L的PAC和〈10 mg/L的CPAM,絮体生成快且上浮,下层水较清。图7表3参15。

基于空白值修正模型的水质总硬度精准测定方法

水质硬度是环境监测的常规项目,对于饮用水安全以及工业用水利用都有重要的影响。空白样品(稀释时所用蒸馏水)使用的三级蒸馏水会有少量的钙、镁离子,但标准《水质钙和镁总量的测定EDTA滴定法》(GB 7477—87)的计算方法中,未考虑空白值对结果的影响。通过实验论证了水质总硬度的测定不能忽略空白样品对测定结果的影响,并提出了基于空白值因子影响的总硬度修正模型。该方法适用于地下水和地表水,能在符合标准要求的前提下提高检测结果的准确性。

小分子表面活性剂在原油脱水中的应用

西北油田二号联合站属超重质稠油片区,为了提高作业采收率,大量使用三次采油技术,同时掺稀组分、油水比的变化以及其他化学物理环境变化等的综合因素,给重质原油破乳带来巨大的困难。原油中的重质成分、固体颗粒杂质含量的增加、钻采油化学药剂的大量加注等导致采出液稳定性大幅提升,对破乳剂性能提出了更高的要求。作者引入小分子双亲表面活性剂,通过小分子的先行渗透,一定程度上改善了乳状液界面状态,提升了破乳剂的脱水性能,提高了现场运行效率,降低了药剂总体消耗量。

孤岛油田污水管网清垢解堵工艺应用

孤岛油田在多年的注聚、热采开发过程中,由于聚合物、硫化氢、二氧化碳、溶解氧及细菌等多种成分的综合作用,管线出现严重的腐蚀、结垢,造成污水管线堵塞,使联合站处理后的污水在注水系统沿程中水质不稳定。通过对污水管线堵塞物成分和结垢原因进行分析,开展化学法管线清洗解堵研究,优选反应温和的有机酸进行复配,形成了一套新型化学清垢解堵剂体系。该污水管网清垢解堵工艺能够快速清洗油泥、软化硬垢,清洗效率达到90%以上,在孤五联—孤南注污水外输管线进行现场试验,污水外输能力增加53%,施工方便且符合管线安全作业要求,经济效益显著,对其他管线作业有借鉴价值。

胜利浅海海水钻井液体系及其应用

介绍了胜利浅海海水钻井液体系及现场应用情况,阐述了该地区各地层的特点及针对各地层特点所采取的技术措施,并介绍了钻井液施工工艺、复杂情况的处理。实践表明,目前应用的多种海水钻井液体系能较好满足胜利浅海地区不同类型井的勘探开发和油气层保护要求。最后指出了海水钻井液体系的发展方向,为海上钻井液的施工提供了经验。

泾河油田稠油油藏脱水剂筛选与评价

面对石油行业"极寒期",挖潜增效、降本增效是企业度过极寒期所采用的措施之一。泾河区块原油密度大、粘度高,胶质、沥青质含量高;油包水乳化严重,原油中天然乳化剂组分含量较高,乳状液稳定性好、界面膜强度高,从而需要大量的脱水剂来降低界面膜强度,使原油乳状液脱稳,以达到油水分离的目的。泾河油田原油脱水困难、脱水剂使用浓度大。针对泾河油田稠油油藏,通过室内实验和矿场实验相结合,筛选与评价出对稠油适应性好的脱水剂,降低使用浓度同时保证销油顺畅,减少药剂成本,为管理者决策提供依据,具有十分重大的意义。

油田企业应收账款形成的原因及对策研究

对油田企业采用赊销政策做为企业加大销售利润和扩大市场份额的办法进行分析研究,发现这个政策的实施虽然为企业带来巨大的收入,但应收账款被增加的同时还大量的占用流动基金数额,坏账成本、筹资成本、机会成本也跟着增大,企业的经营风险也因此增大。

信息化技术在石油化工企业安全监督管理中的应用

目前我国石化行业出现了一个较为明显的特征,即:企业的规模越来越大,产品的生产条件也越来越复杂,在实际应用中也出现了许多危险因素,对项目的安全管理和提高产品的品质产生了不利的作用。在石化企业的发展中,必须做好安全工作,并切实落实好有关的管理措施。可以对特定的生产过程进行高效的标准化,并对其进行更细致的操作,从而使企业整体的生产经营效率得到提升。同时,对石化行业进行高效的经营,可营造积极健康的生产氛围,从而真正提升石化行业的生产效率,并凸显其整体的经营质量。为此,石化企业必须从思想上提高对安全管理的认识,并结合当前的形势,主动地探讨当前的问题。为此,文章对石化行业的信息化技术进行了深入的分析和探讨。

化工企业内部控制策略分析及其完善探讨

化工企业的原材料很多都具有较多的危险因素,加强化工企业内部控制体系的建设和完善,有利于保障企业安全运行,提高企业的竞争力。本文以我国化工企业的现状为切入点,对化工企业完善内部控制制度的重要性进行了分析,并就其内部控制制度的完善给出了几点建议,以希望对我国化工企业的内部控制管理方法的改进提供一些参考和借鉴。

浅析化工安全技术与安全控制

在化学行业,安全管理是当前最重要的工作,也是推动公司可持续发展的根本。当前我国化学行业的安全形势十分严峻,新形势要求加强对其进行安全管理,以提高其核心竞争力。要在化工生产中达到安全生产的目的,就需要运用现代的安全技术,实施安全管理的目的,并通过健全的管理职责来保证安全生产。为此,加强对化工企业的安全生产和安全管理的认识,推动科学的安全技术运用,实施适当的控制手段,为公司的发展保驾护航。文章从化工行业的安全风险特征出发,对其在化工行业中的运用及安全卫生进行了战略的探讨。

胜利油田化学剂对原油破乳脱水的影响及破乳剂筛选分析

原油含水危害性较大,不仅会加大原油炼制、运输等期间的设备负荷,而且当温度升高时,会加大燃料的消耗量。水中存在一些盐类物质,很容易导致设备、管道发生结垢、腐蚀等问题。面对水的危害,在油田的原油生产中,原油脱水至关重要。本文主要对胜利油田化学剂对原油破乳脱水的影响及破乳剂筛选进行分析,选择了三种破乳剂进行实验,最终通过对比分析,发现AR134的脱水效果相对最好,所以可选择AR134。

原油破乳剂研究发展综述

综述了国内外原油破乳剂的研发情况 ,提出了国内今后发展途径。对国外和国内研发历史作了较详尽的叙述。将国外研发的原油破乳剂分为 9大类并作了扼要介绍。国内研发的破乳剂分为 10大类 ,分别介绍了主要结构特点和常见商品牌号 ,其中关于复配破乳剂则介绍了重要的应用性研究结果。关于今后发展 ,提出了深海、寒冷地区、稠油及化学驱油藏用的原油破乳剂 ,在现有知识基础上研发新破乳剂的技术路线及破乳剂复配的重要意义。参 5。

覆炭载体镍催化剂脱氢活性和表面酸性研究

以制备的覆炭γAl2O3(CCA)为载体,制备了Ni/CCA系列催化剂,并对其环己烷脱氢活性进行了考察;以吡啶为探针分子,用热重分析(TG)和差示热分析(DTA)技术测定了Ni/CCA催化剂的表面酸性,并计算了Ni/γ-Al2O3和Ni/CCAⅡ两种催化剂的脱吡啶活化能。结果表明,Ni/CCA催化剂的脱氢活性优于Ni/γ-Al2O3催化剂;CCA载体的覆炭量对Ni/CCA催化剂的脱氢活性有一定的影响,当覆炭的质量分数在7.92％时出现脱氢活性峰,并且Ni/CCA催化剂具有较好的低温脱氢活性;CCA载体和Ni/CCA催化剂表面的吡啶物理吸附量和化学吸附量均低于γ-Al2O3载体和Ni/γ-Al2O3催化剂,CCA载体和Ni/CCA催化剂的脱附化学吸附毗啶的DTA曲线上有两个吸热峰,说明在CCA载体和Ni/CCA催化剂上有两个表面酸性中心;求得吡啶在Ni/γ-Al2O3和Ni/CCAⅡ催化剂的强酸中心的脱吡啶活化能分别为188 kJ/mol和225 kJ/mol,在弱酸中心的脱吡啶活化能分别为30 kJ/mol和31 kJ/mol。

非常规油气开采压裂用减阻剂研究进展

体积压裂是非常规油气开采的主要手段。由于泵速高、液量大、排量大,要求压裂液具有可连续混配、低摩阻和高返排率性能,因此需要使用滑溜水压裂液体系。其中的核心组分高分子减阻剂直接决定了滑溜水压裂液的性能。本文针对近年来减阻剂的研究进展,综述了减阻剂类型和减阻机理,总结了影响减阻性能的因素,介绍了减阻剂的现场应用情况,展望了减阻剂发展方向。图2表1参90。

非离子聚丙烯酰胺“水包水”聚合物乳液的合成及条件分析

介绍了“水包水”聚合物乳液的含义和非离子聚丙烯酰胺“水包水”乳液的合成,探讨了分散剂类型及用量、单体浓度、引发体系类型及引发剂用量、反应温度、氮气的纯度、PH值等因素对非离子聚丙烯酰胺“水包水”乳液的合成的影响。

矿场评价注水井伤害程度的试井方法

注水井试井是评价注水层伤害程度的有效手段。通过压力落差试井,可以测得注水井停注后压力随时间的变化,所得压力与时间关系的资料通过应用注水井不稳定试井解释方法,可以求得注水井的表皮因子,并通过表皮因子分析判断注水井伤害的主要原因。建立了试井评价模型,确定了压力落差试井表皮因子,现场应用后可以指出注水井伤害的程度和主要原因。

一种两性离子聚合物“油包水”乳液滑溜水减阻剂的研制与现场应用

滑溜水压裂液是页岩气体积压裂技术的重要载体和实现手段,通常使用阴离子聚丙烯酰胺“油包水”乳液作为减阻剂,但存在抗盐性及与黏土稳定剂配伍性差的问题。为解决上述问题,室内合成了系列两性离子聚合物“油包水”乳液减阻剂SCJZ,在考察其溶解分散性和减阻性及其与小阳离子黏土稳定剂配伍性的基础上,构建了以减阻剂为主剂的滑溜水体系,评价了该滑溜水体系的性能,并进行了现场应用。结果表明,单体AM、AA、AMPS、DMDAAC质量比为70∶20∶5∶5下所合成的两性离子聚丙烯酰胺“油包水”乳液减阻剂SCJZ-2,其相对分子质量可达到1200万以上,完全溶解时间小于3 min,30 s即可溶解分散发挥减阻作用,有利于实现滑溜水压裂液的在线连续混配。该减阻剂与3种常用的小阳离子黏土稳定剂具有良好的配伍性。该减阻剂在清水及模拟地层水中均具有良好的减阻性能,10 m/s线速度下的减阻率可达到75%左右。使用清水及模拟地层水配制的滑溜水体系(0.1%减阻剂SCJZ-2+0.1%氯化胆碱+0.2%烷基葡萄糖苷)均可满足表面张力低于28 mN/m、防膨体积低于3 mL、减阻率大于70%的标准要求,在现场应用效果良好。