聚硅纳米材料在纯梁中低渗透油田的增注试验研究

就聚硅材料产品对岩石润湿性的影响、处理效果与岩心渗透率的关系以及渗透率大小对岩心润湿性处理效果的影响进行了室内研究。通过室内及现场试验,证明了聚硅纳米增注剂对降低岩心注入压力、提高岩心的渗流能力具有一定的效果,可以使经过长期注水冲刷的岩心的润湿性从亲水转变为亲油,从而疏通注水通道,增加注水能力。现场试验取得了好的效果,水井注水量增加了且对应油井动液面也上升了。

碳纤维连续抽油杆在纯梁油田的应用

碳纤维连续抽油杆与普通抽油杆相比具有质量轻、弹性好、抗腐蚀、耐疲劳等优点。纯梁油田针对有杆泵采油井动液面深以及传统有杆泵采油工艺的不足(如泵挂浅、泵效低等),提出应用碳纤维连续抽油杆来加深泵挂,达到提高泵效、降低能耗的目的。该油田10口油井应用了碳纤维连续抽油杆,其中6口老井的应用情况表明,泵挂得到了加深,抽油机悬点载荷平均下降47.5%,电机电流平均减少34%,累计增油6324t。

纯梁油区油气聚集控制因素及滚动勘探实践——以纯化油田外围为例

纯梁油区油气分布特征分析表明,油气平面上分布于正向构造带,纵向上集中在沙四段、沙三段和沙一段,其石油地质储量占全区探明储量的83.3％,油气富集层位及埋深呈现由北向南、由东往西依次抬高的趋势。该区的构造、油气源、生储配置与盖层、地层不整合等是油气富集的主要控制因素。该研究成果应用于纯化油田外围的滚动勘探,取得了很好的效果。

纯梁油田多种注水工艺技术

针对纯梁油田油层埋藏深、注水压力高、油层层间差异大的实际 ,在分析影响注水效果的因素基础上 ,采取在管柱上增设水力锚、补偿器、支撑卡瓦 ,封隔器优选 ,在井口安装了过滤装置 ,采用 ZJK空心配水器配套空心液力投捞器等措施 ,使作业一次成功率以及注水测调成功率明显提高 ,对应油层增油效果显著 ,取得了良好的经济效益 。

胜利油田博兴洼陷沙三段高青砂岩体沉积模式研究

为了预测砂体分布规律与岩性圈闭有利区带,指导下一步勘探,采用微观组分特征、岩石结构、粒度分布特征和沉积微相分析等方法,分析研究了高青砂岩体的沉积模式。研究表明,高青砂岩体的沉积微相有水下分流河道、河口砂坝、前缘席状砂沉积、砂泥互层沉积、前扇三角洲-深水湖泊沉积。砂岩体的沉积模式分为三种:下部(G3)属(扇)三角洲水下部分沉积,中部(G2)属三角洲水下部分沉积,但湖泊中心和沉积中心进一步向南东方向迁移,上部(G1)与中部相似,但水下主分流河道以向南南东方向展布为主。根据高青砂体所处的构造位置及砂体与围岩的相互关系,确定了砂岩体的沉积环境为扇三角洲前缘与前扇三角洲。

电加热杆开采稠油技术在纯梁采油厂的应用

针对胜利油田纯梁采油厂所辖纯化、金家、高青等油田的地层地质状况及原油物性特点,我厂引进的电加热抽油杆开采技术,经过近十年的完善提高,优化了机械采油工艺,应用机械采油配套技术并配合其他工艺能较好地适应纯梁油区的稠油油藏的开发。截止到2005年10月份,在稠油、结蜡等各类区块上应用电热法采油工艺62井次,累计开发稠油66766.5吨。取得了显著的增油效果。

纯化油田中高含水期合理采油速度研究

针对纯化油田取得产40×104t以上稳产10年的好效果,为确保递减阶段油田以合理采油速度进行开发,我们采用经验公式及油田含水率与采油速度关系曲线确定目前该油田合理采油速度应在0.8%以上。

液压增效装置在纯梁采油厂的试验与应用

该文从推广、应用的角度,介绍了一种新型的液压增效装置。该装置原理及结构新颖,具有泵效高、载荷小、使用寿命长、节能降耗等特点,从理论和现场应用结果表明该装置克服了抽油泵泵效较低、固定阀开合不灵敏的缺点,从1999年4月至2001年12月底已经应用78井次,累计增油7626t,平均单井提高泵效17.3%。该装置的应用成功为抽油泵在机械采油方面的发展开辟了一条新的途径。

纯梁油田偏磨现状及治理技术

通过对纯梁油田油井偏磨现状的调查,发现存在的主要问题是下部抽油杆柱、管柱失稳弯曲造成偏磨及油井采出液“三高”的环境加剧杆管间的磨损。文章全面地介绍了油井杆管偏磨和“三高”治理工艺技术在现场的应用。

机械抽油减载器技术在纯梁采油厂的试验

机械抽油减载器在纯梁采油厂的试验表明,对于深抽井在不影响产量的基础上,能够有效地减轻抽油机驴头载荷,杜绝抽油机基础下沉、抽油机偏移、抽油机底座工字钢断裂、光杆偏磨和抽油杆断脱等一系列事故的发生,同时也降低了抽油机能耗,为抽油机平稳正常运行和油井的高效开发提供了有力保障。

纯梁采油厂酸化工艺技术探讨

概述了纯梁采油厂十多年来研制成功、推广应用、改进完善的酸化工艺技术,介绍了这些酸化技术的作用、组成、施工工艺、应用情况及适应性,并对纯梁采油厂酸化技术的发展提出了建议。

纯梁采油厂配电网无功优化与谐波治理研究

针对纯梁采油厂配电网现状,从无功优化与谐波治理两方面进行了研究。采用遗传算法对配电线路进行无功优化,确定了无功的补偿位置和补偿容量,从而达到了降低网损、提高电压的目的。采用网络固有结构法确定了滤波器安装位置,并计算了滤波器的设计参数,从而进一步提高油田配电网电能质量。

PCM螺杆泵采油工艺在纯梁采油厂的应用

法国PCM螺杆泵采油工艺技术是近二年在纯梁采油厂推广应用的一种采油工艺。自推广应用以来,已先后投入23口螺杆泵。从投产的23口井应用情况来看,效果良好。主要做法是:深入了解掌握PCM螺杆泵的工作原理,对比分析普通螺杆泵与PCM螺杆泵的优点,充分发挥PCM螺杆泵特长,有选择性地推广应用PCM螺杆泵,配套相应生产管理模式和配套技术,有效地提高了PCM螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期。

聚硅纳米增注技术在纯梁采油厂的现场应用

纯梁采油厂属于典型的中、低渗透油藏,注水井注水压力高,注不进的现象非常突出,严重影响区块的开发。2008年以来,聚硅纳米增注在已在纯梁采油厂中低渗透油田的注水井上现场试验,取得了良好的效果,降压增注效果显著,为低渗透油田后期稳产积累了宝贵的经验,提供技术保障。

胜利油田ERP环境下的财务管理问题探讨

ERP系统已成为大中型企业提升企业管理水平的首选,胜利油田分公司自使用ERP系统以来,随着各项经济业务和结算管理流程重组优化,不仅经营管理水平显著提高,而且经济效益得到有效提升。但由于ERP系统技术、企业经营管理环境等方面的限制,胜利油田分公司在财务管理方面存在一些问题,影响了ERP系统功能的有效发挥,不利于企业管理水平和经济效益的持续提升。本文对胜利油田分公司财务管理存在的问题进行了分析,并提出了相应建议。

纯化油田油井腐蚀、结垢原因分析及治理措施

通过对纯梁采油厂纯化油田检泵油井腐蚀、结垢情况分析表明 :硫酸盐还原菌 (SRB)是引起腐蚀、结垢的主要原因。分析了SRB及硫化物产生的原因 ,提出了控制措施 ,处理工艺。并依据现场实际情况 ,提出了定期投加药剂达到防腐、防垢目的的化学工艺是目前较为可行和经济的主要措施。为此 ,优选效果良好的缓蚀杀菌剂 ,并在现场中实施了从油套管环空定期投加药剂的防腐、防垢工艺 ,取得了良好的效果 :加药后可降低油井管柱腐蚀速率 90 %以上 ;油井中SRB含量由原来的 2 5 0～ 6 0 0个 /ml降低为 2 5个 /ml以下 ,所实施的油井 ,延长检泵周期两倍以上 ,节约成本 32 0万元。

纯化油田高压注水井套管损坏原因及防治措施

针对纯化油田实施高压注水以来,注水井套管损伤日益增多的现象,通过现场调研,找出该油田套管损害的主要原因,并从物理和化学两方面提出了防治措施,即在管柱上加设套管保护封隔器和环空保护液,对已发生套损的井应用套管补贴、换套管、注水泥等方法进行治理,矿场已取得较好效果。

复杂断裂低渗透薄互层纯化油田开发模式

纯化油田断裂的复杂性在济阳坳陷具有典型性 ,油藏储集层为低渗透、薄互层 ,因此油田开发 3 0年中的主要矛盾是平面与层间矛盾。以早期构造模型和精细构造模型为基础 ,以增储上产为核心 ,先后进行了弹性开发、注水开发、加密完善、分层开采、滚动探边、零星完善及注采结构调整等 ,很好地解决了油田平面矛盾并缓解了层间矛盾。近年来油田剩余油分布规律研究表明 :剩余油富集区实质上位于静态遮挡与动态水势控制而形成的低势闭合区 ,在构造低部位特高含水区的更低部位钻井 ,仍可获得不含水井的显著效果 ,这是与正向型微构造区不同的新类型与新潜力领域 ,对注水老油田的进一步挖潜具有重要的理论与实际意义。

梁家楼油田沙三段中亚段剩余油分布规律

梁家楼油田经过近2 0年的滚动勘探开发,已进入特高含水开发阶段,但层内、平面剩余油潜力大,剩余可采储量高达5 0 3×10 4 t。在重建三维非均质地质模型的基础上,深入研究了剩余油分布规律。受储层非均质性和流体重力分异作用的影响,微构造高点、II、III类储层、BC类流动单元的油层顶部相对水淹程度轻,剩余油富集,采用不稳定注水、水平井、堵水复射技术等方法挖掘剩余油潜力,提高采收率3 .3 %。

梁家楼油田特高含水期提高采收率技术研究与实践

针对梁家楼油田特高含水期产量递减严重、稳产难度大的矛盾 ,充分运用动、静态资料进行精细油藏地质研究 ,认识油水运动规律及油藏水淹特征。根据剩余油分布状况 ,区块整体调整、零星完善、油井堵水、不稳定注水、水平井等一系列技术措施相结合 ,进行剩余油挖潜 ,提高油藏采收率 ,形成了一整套特高含水期挖潜技术系列。