胜利油田注汽锅炉燃气代油应用问题及解决

近些年来,胜利油田注汽锅炉多以燃油为主要燃料,随着国家对环保和节能减排的重视,天然气作为清洁能源,利用率逐渐增加,胜利油田作为能源消耗大户,急需利用低成本的清洁能源替代自用燃油,而胜利油田在天然气管网基础建设方面全,覆盖面也比较广,因此胜利油田把天然气替代自用燃油、降低运行成本作为一项重要的举措加以实施,将注汽锅炉进行了油改气的改造。本文主要研究胜利油田实施注汽锅炉油改气节能减排工程,分析在锅炉改造过程中遭遇的问题以及解决措施,将油田近两年来注汽锅炉油改气的应用状况论述如下,供大家参考。

油田修井作业自动化装备研制

针对油田修井作业过程中劳动强度大、工作环境差、工作风险大等现状,研制了油田修井作业自动化装备。该装备由管杆输送装置、自动吊卡装置、井口多功能卡座装置、大钩导向装置、液压及自动化控制系统组成,解决了修井作业中管柱的自动抓取与排放、自动定位与对中、自动上卸扣以及废液防喷溅与回收等技术难题。在胜利油田4口井的试验结果表明,该装备完全实现了井口作业的无人化操作,降低了工人的劳动强度及人身伤害风险,减少井口周边环境污染。

扩大独联体市场——我国石油装备企业的壮大之路

本文分析了我国石油装备制造业的行业发展趋势、面临的市场竞争格局以及独联体国家石油天然气产业现状,就扩大独联体市场对壮大我国石油装备企业的影响进行论述,并对如何扩大独联体市场提出了建议。

浅析我国石油装备独联体市场出口情况

本文首先阐述了自苏联解体独联体成立至今的十二个年头里,中国对独联体石油装备出口的发展情况,然后通过分析我国石油装备优劣势,进一步了解中国在石油装备出口方面的竞争力情况,最后针对中国对独联体出口中存在的问题提出了解决的措施。

浅层稠油开采用全液压斜直井修井机研制

目前国内用于油田浅层稠油开采中的斜直井修井机技术相对落后,还不能满足现场作业的要求。提出了全液压斜直井修井机的设计方案和技术参数;对该修井机的主要零部件和系统(如液压系统、游动吊卡、抓管机、可调底座、支架、接送管装置、油管对中及上卸扣装置等)进行了详细设计。全液压斜直井修井机经过试制和一年多的现场应用,结果表明:其结构设计合理,使用安全可靠,减少了作业人员,大幅降低了作业人员劳动强度。

XJ650修井机配套自动化装备安全控制技术方案

针对目前现有自动化修井作业装备与修井机各自独立的控制系统,彼此缺少信息传送渠道与互锁机制,在施工作业中由于操作人员误操作等因素,动力猫道、井口自动化装置、二层台机械手模块运行过程存在安全隐患的问题,结合井下安全作业技术要求,明确自动化安全技术方向,研究开发了自动化修井作业装备安全控制技术,并完善相应的安全操作规程,提高自动化修井作业安全系数,降低作业安全风险。

浅谈石油机械企业利润中心

随着市场经济的不断发展和企业集约化经营模式的不断完善，经济环境的变化对企业内部管理提出了更高要求，在这个大环境下，石油机械企业逐渐采用责任会计模式进行财务管理，对经营业绩进行考核。企业包含的责任单位按责任和控制范围的大小可分为成本中心、利润中心和投资中心。本文仅讨论石油机械企业实行利润中心制度存在的问题及对策。

浅谈油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统

油田注汽锅炉是油田热采稠油生产的核心设备。该设备通过对软化水加压升温使其蒸发成饱和的湿蒸汽,再经人工输送至井下油层中,为热采稠油生产提供加热所需的能量。注汽锅炉蒸汽干度指的是干饱和蒸汽在湿饱和蒸汽中所占的质量百分比,在生产作业过程中,干度值需要维持在一个稳定的值,过高将引起炉管温度过高而损坏,过低则会产生较多的油层积水,所以,干度值是决定稠油热采工作的关键指标,也是影响注汽锅炉稳定安全工作的关键参数。文章分析了目前控制系统存在的两个主要难点,对其影响因素进行解析,得出最主要的影响因素。

浅谈我国石油机械销售的现状

新中国成立以来,经过数代人艰苦创业和不懈奋斗,我国的石油机械制造业从无到有、从小到大,经历了一段复杂的过程,也取得了巨大的成就和发展,产品已覆盖了石油的勘探、钻井、采油、管道输送、炼油、地面工程各类专用设备、材料、工具及配件,为石油工业的发展发挥了重要的历史性作用。

石油机械产品的质量安全在国际市场的必要性

近年来,来自第三世界(主要是亚洲)的机械产品在欧洲市场所占的份额越来越大,比例越来越高,但是产品安全与质量有待提高。针对这一问题,在2006年10月10日,西班牙针对机械销售,颁布了2006/42/EC机械规范,规定任何用户不论专业或是非专业人员,在任何经销点都可以取得关于该机械的资料。同时,规范强调要根据欧洲市场监督计划,在实验室条件下,从不同方面来测试机械产品的缺点和不符合规定的地方。

油田修井作业多功能井架随机动态响应特性研究

井架的稳定性是保证修井作业可靠性的关键因素,为提高修井车的可靠性和工作寿命,是修井车的主要组成部分,在管柱起升、下放过程中起到承重的功能。文章以作业工况下的伸缩式井架为研究对象,定量研究井架的风激随机振动特性。开展井架模态分析,定量分析了井架的振动模式,研究结果表明:井架的振动主要以无斜撑方向的低阶横向振动为主,分别研究井架在静风载荷与脉动风载作用下的应力响应特性,基于Deodatis理论对脉动风进行模拟,得到了井架在随机风载荷作用下的位移和应力响应分布规律。随机应力响应频谱表明,井架的横向振动频带主要集中于1~4 Hz;结合固有振动特性可知,井架的前3阶固有模态对其横向振动影响较大。研究结果可为井架结构优化设计和寿命评估提供技术支撑。

浅议石油装备制造企业的外汇风险控制

自我国加入WTO以来,随着全球经济一体化进程的推进,我国的国际贸易和国际投资发展迅速,给各行业带来发展机遇的同时,也引起了汇率的频繁波动。本文主要是以石油装备制造企业对研究对象,在外汇风险相关理论概述的基础上,提出几条加强外汇风险管理的措施,规避外汇风险,降低汇兑损失,为石油装备企业的经营发展创造一个稳定良好的贸易环境。

浅析石油机械设计制造

本文分析了绿色制造理论及其特点:绿色制造理论概况;分析了绿色制造理论应用特点。提出了绿色制造理念在石油机械设计制造中的应用:加强对自主创新产品的研发投入力度;强化对绿色设计工艺的实际应用效果;做好石油机械设备制造中关键环节的设计工作;提升石油机械外形设计水平和设备诊断技术;优化密封技术防止泄漏。

柔性光杆超长冲程抽油机的设计

设计了一种柔性光杆超长冲程抽油机,实现了超长冲程、超低冲次、传动效率高、系统效率高、运行可靠、节能;并对抽油机机架、驱动、平衡、让位等结构进行了优化,结构紧凑,冲程达到18m,进行了试验验证。下一步根据现场应用情况,进一步对其结构进行优化,并推广应用,提高抽油系统效率。

钻台机械手立柱总成轻量化设计

油田管柱排放作业劳动强度大、重复性强,钻台机械手能够实现管柱在操作平台和排放架之间的移送操作,可有效提高作业效率,降低劳动强度。针对大臂旋转移送型钻台机械手,从结构优化设计角度,开展其立柱总成的轻量化设计工作。综合应用参数化设计、灵敏度分析、NSGA-Ⅱ等方法,对立柱总成的结构尺寸进行了优化设计。研究发现:后部支撑钢板的厚度对结构的变形及应力响应影响最大,结构变形及应力随着其厚度的增加而显著降低,厚度增加到15mm时,结构的性能趋于最优状态。通过轻量化设计,实现立柱总成减重27.19%的同时,提高了立柱总成的力学性能,为钻台机械手的技术开发提供了理论支撑。

钻井液处理剂检验标准应用中的问题及分析

钻井液处理剂标准是规范其生产和控制其质量的重要技术文件。本文通过分析钻井液用处理剂标准中存在的同类处理剂检测方法不一致、指标要求各不同、操作中存在不规范的行为等问题,分析原因,从规范标准、试剂材料、检验方法和信息化建设等环节进行了分析,并提出建议,从而达到测试程序统一、操作简洁明确,提高了实验室检测工作效率,有利于钻井液处理剂产品质量的提高。

不同表面处理工艺对闸阀材料12Cr13耐腐蚀影响研究

根据胜利油田的闸阀材料用金属调研结果发现,Cl-是造成电化学腐蚀的关键因素,通常采用喷涂、激光熔覆等表面处理工艺来提高闸阀材料的耐腐蚀性能。以闸阀阀板和阀杆常用12Cr13马氏体不锈钢(以下简称12Cr13)基材为研究对象,采用超音速火焰喷涂技术和大气等离子喷涂技术分别在其表面制备WC-Co-Cr涂层和Ni60涂层,采用动电位极化曲线测试和电化学阻抗谱测试方法,研究12Cr13基材、WC-Co-Cr涂层和Ni60涂层在不同Cl-浓度环境中的腐蚀行为和电化学特性。结果表明:不同Cl-浓度下,12Cr13基材的耐腐蚀性能随Cl-浓度增加而降低;WC-Co-Cr涂层和Ni60涂层在耐腐蚀性能上优于12Cr13基材,其一是因为涂层起到屏障作用,能够有效阻止Cl-进入基材表面发生腐蚀,其二是因为涂层中的Cr、Ni元素能够在涂层表面形成致密氧化膜,阻止腐蚀发生。可利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱测试方法,对12Cr13基材用不同表面处理工艺制备涂层的耐腐蚀性进行快速评价,相较于传统长周期腐蚀模拟浸泡实验而言,通过电化学系列实验评价可缩短表面处理工艺耐腐蚀评价周期,提高闸阀阀板及阀杆耐腐蚀表面处理工艺优化效率,对闸阀材料表面处理工艺的应用有一定参考意义。

新型修井自动液压钳的研制与应用

为提高油田修井作业效率,降低工人劳动强度,针对修井作业需求和管柱的对中性要求,提出一种修井自动液压钳设计方案。对液压钳的极限工况和事故工况进行有限元分析,结果表明:结构刚度和强度均满足设计要求,高应力区主要分布于导轨连接板以及导轨与导轨托板的焊缝处。基于ADAMS研究液压钳的多体动力学特性,着重分析拉簧对钳头和液压缸的动力学性能的影响,结果表明:在钳头与安装架之间增加拉簧可有效降低液压缸所受的冲击载荷和冲击次数,提高工作寿命。

修井用钻台机械手设计与仿真

修井作业过程中,需要对管柱进行大量的起下、排放作业,劳动强度大、安全风险高。钻台机械手能够实现管柱在操作平台与排放架之间的移送操作,可有效提高作业效率,降低劳动强度,提升修井作业自动化水平,为此研制了一种专门用于修井作业的钻台机械手,并对钻台机械手的结构、主要技术参数、技术特点进行了阐述。采用静力学分析方法对臂架各构件进行受力分析,验证臂架满足强度理论要求;运用ADAMS软件对臂架伸展推扶管柱过程进行运动仿真,为钻台机械手臂架轨迹控制及变幅油缸计算选型提供依据,验证了钻台机械手水平推力及推扶半径满足技术参数要求。修井用钻台机械手的成功研制及推广应用,促进了大修自动化管柱处理系统的发展。

气体钻井排屑管缓冲弯头设计与分析

排屑管线,特别是管线弯头刺漏是气体钻井使用过程中的普遍现象。排屑管线刺漏不仅会造成作业中断、降低钻井时效,而且管线更换耗费人力物力,当钻遇天然气或硫化氢时甚至易引发火灾或人员中毒事故。为了提高排屑管线弯头的使用寿命,本文提出了一种气体钻井排屑管缓冲弯头并进行了冲蚀分析,为气体钻井排屑弯头提供了一种可行的实施方案。