石油钻井机械设备腐蚀原因及措施

石油化工机械设备腐蚀是当前工业技术生产过程当中相当常见的情况,有效的对其中的难点和重点进行合理的解决,是真正意义上实现石油化工机械设备腐蚀控制和方案健全的关键点,所以在实践当中还应当重点的加强对此环节相关内容的深层次分析。

现场油基钻井液固相粒度评价新方法

固相颗粒分布对油基钻井液的性能影响较大,因此确定现场钻井液固相颗粒尺寸,对于调控钻井液性能具有重要意义。根据现场油基钻井液经固控设备分离前后的粒度分布数据,建立了固控设备清除效率与固相颗粒粒径分布关系。现场通过钻井液固相含量测定,可知现场固控设备的固控效率,进一步可确定现场钻井液固相颗粒粒径的分布范围。现场井浆固相含量测定表明,固控设备清除效率与固相颗粒粒径分布具有强相关性,相关系数R^(2)可达0.97;经固控设备分离后,现场油基钻井液的固相含量由45.0%降至16.2%,清除效率达0.64。采用上述测试方法测得的固相粒径为12.50μm,在使用激光粒度分布仪得的粒径峰(7.11~12.73μm)范围内,表明该测试方法具有良好的准确性,可用于现场测量钻井液内的固相粒度。

定向井钻井工艺技术优化措施探讨

定向井钻井工艺技术的优化改进对于我国油田开采工程与工程企业的发展都有着重要作用。相关人员需要从施工环境、工程设备、施工方式、数据支撑等方面做好全面的改进优化,从而为我国的定向井钻井工程发展提供有效的专业技术支撑。

彭州页岩气大位移井钻井液技术应用优化及案例简析

川西页岩气钻探开发难度大,结合之前的聚磺钻井液体系、根据钻井开次和井眼轨迹特点,彭州5-2D井二开采用优化的复合盐强抑制聚磺防塌钻井液、三开海相地层采取高清洁高酸溶封堵钻井液体系,取得了很好的钻井时效,成功实践了该井施工。该井在二开转体系过程、三开水平段复杂工况处理过程,积累了经验教训,通过文章的探讨和分析得出的结论建议,对后续该区块钻井工程有很大价值。

70LDB钻机低速离合器现场应急改造

在钻井工作中,绞车是钻井工作的重要设备,随着钻井设备的发展,所用的绞车有30D等多种设备;分别采用气胎式离合器和悬停控制绞车滚筒运动,70LDB绞车低速离合器就是采用气囊包裹闸瓦片结构,是现场施工设备的薄弱环节。在遇到钻井井眼不规则,需要反复上下活动钻具时,气胎离合器推动闸瓦片与低速摩擦鼓摩擦时,会产生很高的温度,极易烧坏气囊和降低闸瓦片的寿命,一旦设备出现故障,现场组织配件比较困难,耗费时间比较长,如何快速解决生产中的气胎离合器故障,及时恢复设备性能,是钻井现场急需解决的难题。

威页1井二开井段卡钻情况与卡钻原因分析

威页1井是中石化西南油气分公司在四川盆地威远构造南缘白马向斜东北部缓坡带部署的一口预探井,设计井深4036m,以志留系龙马溪组泥页岩为主要目的层。由胜利西南分公司70579钻井队承钻。钻井至二开井段,由于本井段为海相地层,岩性复杂,嘉陵江组发育石膏层,龙潭组、茅口组-栖霞组、韩家店组地层可钻性差,发生了卡钻,本文就威页1井二开井段卡钻情况进行了描述总结,并就出现卡钻事故的原因进行了分析。

定向钻井技术中的常见问题及对策分析

科学技术的发展使定向井技术得到快速发展,我国相关领域在不断发展中将国外先进技术引入使定向钻井技术更加完善。定向钻井技术在不断发展中,同样存在一些难以解决的问题,使其发展受到制约,导致钻井效果不够理想。本文将对定向井技术常见问题进行分析,并提出解决方案。

威页1HF井旋转导向工具失去信号原因分析

威页1HF井于井深3610m,井底井斜60 o,采用贝克休斯AutoTrak Curve与AutoTrak express旋转导向工具钻进,使用柴油机钻井液钻进至完钻井深4788m,施工中出现了四次旋转导向工具失去信号情况,累计耽误时间187h,原因有:(1)旋转导向工具震动大;(2)油基泥浆杂质多;(3)井底温度高。针对工具失去信号情况,现场采取了一些措施并提出了一些建议。