“胜利天工”石油工程品牌管理体系构建与实施

在全球能源市场发生深刻变革、竞争日趋白热化的背景下,扩大生存空间,提高抗风险能力,成为国内油服企业共同面对的一项课题。作为中国石化重点石油工程技术研究机构,胜利工程钻井院依托拥有自主知识产权的核心技术和产品,创新实施品牌发展战略,通过将品牌建设融入产品研发、制造、服务、销售全生命周期,构建起“胜利天工”石油工程品牌管理体系,在石油工程领域打响了“胜利天工”品牌,实现了科研攻关、市场开拓双突破。

浅谈ERP在中石化胜利石油工程公司物资采购中的应用

ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的简称,是指建立在信息技术基础上,集信息技术与先进管理思想于一身,以系统化的管理思想,为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。论文将结合中石化胜利石油工程公司针对ERP技术来提升企业管理进行应用研究和实践,特别对其在企业物资采购管理中的应用进行阐述。

浅析胜利石油工程公司安全文化建设的实践与探索

中石化胜利石油工程有限公司高度重视安全文化对安全工作的促进作用,自2012年成立以来,不断将安全生产实践活动中形成的安全价值理念、定向思维方式、行为习惯准则等进行总结与提炼,持续推进安全文化建设,引导全体干部员工注重细节,用心每项工作,形成浓厚的安全生产氛围、完善的安全生产条件、优良的团队协作能力和良好的安全生产绩效。

胜利油田百万吨级CCUS输注采关键工程技术

碳捕集、利用与封存(CCUS)是实现“双碳”目标的重要技术手段,涵盖捕集—输送—注入—采出—回注等关键环节。胜利油田经过多年探索和攻关,形成了输注采系列关键工程技术。针对压损温差带来的CO_(2)相变与长距离泄漏风险,建立了基于相态控制的长距离CO_(2)管道安全输送工艺技术,实现高效经济输送;研发了中国首台套管道输送泵;建成了中国最长的超临界压力CO_(2)长输管道,补齐了国内CO_(2)长距离输送的短板。为满足示范工程大排量CO_(2)高压注入的需要,研发了国内首台套高压密相注入泵,实现了40 MPa高压密闭注入;针对注气压力高、气液比高、泵效低以及CO_(2)腐蚀等问题,形成了免压井安全注气管柱、多功能采油管柱、CO_(2)驱腐蚀防护等注采配套工程工艺技术,实现了高效安全注采和长效腐蚀防护。建成了中国首个集管输工程、注入装备、驱油封存、注采工艺、集输回注为一体的,多领域、多节点的百万吨级CCUS示范工程,目前各环节运行良好,实现“平稳、安全、高效、绿色”运行。对胜利油田百万吨级CCUS输注采工艺及配套装备进行了总结,以期为后续CCUS工程建设提供借鉴和指导。

胜利油田难动用石油储量地质工程一体化探索

难动用石油储量有效开发是大力提升国内石油开发力度的重要举措。胜利油田低渗透和稠油难动用石油储量近6×10~8t,占全国10%以上,有效开发面临油水系统复杂、工艺配套难、产能低等诸多挑战。中国石化以胜利油田为试点,经过两年多合作开发实践,探索出"合作机制创新""低品位中找甜点""地质工程一体化""精细储层改造、作大产能"等有效做法,初步实现了将难动用石油储量"管起来、动起来、活起来",累计动用石油储量4860×10~4t,建成产能超50×10~4t,钻井周期缩短60%以上,单井产量提升40%左右,平衡油价由75美元/bbl降至50美元/bbl以内。胜利油田难动用石油储量实践,初步形成独特承包建产方案,打造地质工程一体化全产业链高效模式,为高勘探程度老油区可持续发展开拓了新方向。

胜利工程智能钻井关键技术探索与建议

随着深层和非常规油气资源开采需求增加及人口老龄化加剧的影响,油气钻探工程面临结构性缺员和高风险、高成本、低效率的问题。为了应对这些问题与挑战,智能钻井技术成为行业发展的关键。首先,概述了智能钻井的数据采集、传输、决策和控制等4个关键环节,介绍了中石化胜利石油工程有限公司(胜利工程)在地面自动化装备、井下测量与控制工具及信息化建设3个方面的技术探索情况;然后,提出了智能钻井的实施路线图,详细讨论了关键技术;最后,针对胜利工程在智能钻井实施层面的挑战,提出了一系列建议,包括提高井下与地面的数据通讯能力、增强系统的融合度和业务逻辑的交叉融合及深入挖掘数据,以提升理论研究的深度。研究认为,智能钻井技术的发展不仅需要技术上的突破,还需要对传统钻井理论进行深入理解和创新。

石油工程“四提”技术进展与攻关方向

近年来,中石化石油工程技术服务股份有限公司持续攻关石油工程技术重点领域,提升装备水平,把握信息化发展方向,实现众多技术的迭代升级。文章围绕石油工程“提质、提速、提效、提产”工作目标,重点阐述了旋转导向、套管钻井、钻井管柱自动化装备、重建井筒重复压裂等一系列石油工程“四提”技术成果,在工程质量、钻井速度、施工效率和油气井产量方面取得长足进步,有效支撑了深层特深层、非常规、低品位油气资源的勘探与开发。随着勘探目标日趋复杂,开发难度不断增加,亟须通过技术革新和装备升级进一步推动油气资源高效高质开发,在现有理论实践基础上,提出开展跨界融合赋能、研发颠覆性技术、耦合信息化专业知识等建议和对策,力求石油工程“四提”再加速。

激光破岩试验及激光技术在石油工程中的应用

针对激光技术在石油工程技术领域的应用,国内学者开展了大量理论研究,为了验证理论分析和激光破岩实际效果,搭建了激光试验系统,开展了硅质砂岩岩样激光直线扫描及定点打孔试验,分析得出激光破岩效果与激光光束参数、扫描速度、光斑尺寸及岩屑清理等因素相关。根据激光扫描和打孔试验结果,有针对性地提出了气体钻井激光辅助破岩和激光射孔2方面应用,并重点从激光光源优选、高能激光远距离传输及井下适应性3个方面分析了激光应用需要解决的关键技术。所得结论对激光技术在石油工程领域应用具有重要的指导意义。

胜利油田东部油区精准化钻井工程研究

胜利油田东部油区的钻井工作面临着地质条件复杂、区域钻井模式缺少定性量化、施工方案缺乏精准等问题,严重制约了钻井工作的整体进展及提速提效工作。针对这些问题,渤海钻井一公司集成现有的技术成果、区域特点、管理经验,在公司范围内采用精准化钻井施工模式,通过现场应用,取得了良好的实际效果和实际推广价值。

中国石化石油工程技术新进展与展望

近年来,针对深层特深层、非常规、低渗透油气勘探开发过程中存在的地层硬度和温度高及产能低等问题,中国石化攻关形成了9000 m特深井安全高效钻井技术、页岩油工程技术和中深层页岩气工程技术等一批关键核心技术和装备,高效钻成了5口9000 m以深特深井、10余口页岩油井和2口位移超4000 m页岩气井,有力支撑了深地工程的顺利实施,保障了各类油气资源的勘探开发。但随着勘探开发的不断深入,石油工程技术面临着地质条件更为复杂等一系列技术挑战,中国石化应在安全钻井、高温高压测井和重复压裂等技术方面加快形成自主创新能力,注重新材料、绿色低碳技术的应用,打造更加成熟的、专业化水平更高的石油工程技术体系,为实现油气增储上产新目标提供技术支撑保障。

石油工程类科技成果经济效益评价研究

在对科技成果经济效益评价理论、方法研究分析基础上,结合石油工程类科技成果的特点,从经济效益评价计算角度确定适合石油工程行业经济效益计算的成果分类体系;针对不同成果类型建立多个适应性强的经济效益评价计算模型,通过实例测算分析,证明该计算模型科学可靠,为石油工程类科技成果经济效益计算和投入产出量化评价提供一套科学、实用的方法和工具。

石油工程科研管理信息化及展望

经过多年发展,中石化工程公司科研管理已基本实现了信息化,以科研项目管理系统为代表的多个系统均有较好的应用效果。科研管理信息化有利于提高效率、降低成本、提升数据的价值。开展科研管理信息化要先实现制度化,同时还要进行标准化,简化审批节点,使功能简单化、任务专一化,系统设计时要考虑到未来功能扩展。系统目前最迫切需要解决的两个问题是信息安全和消除信息孤岛,还有就是现有功能已不能满足日益增长的需求。结合科研项目管理人员、关键用户、评审专家和一线科研人员的实际工作需求,提出将多个系统进行数据集成以及功能集成的系统升级改造方案,建立统一后台、进行统一运维,为用户实现单点登录、统一待办,为科研管理实现项目的全生命周期管理并拓展系统功能,为各级用户提供移动端审批和查询功能,为个人用户和单位提供"科研简历"。

石油天然气钻井工程风险识别与评价方法

在石油天然气的钻井工程中存在着很多不确定性,并且伴随着高风险。在对作业风险和事故进行案例统计分析的基础上,笔者总结出了石油天然气井的钻井工程中相关的有害因素,气体中毒、高空坠物、触电、还有火灾等危险要素。并且根据相关的风险种类还有引起风险的相关因素,提出了对应的安全检查表的方法,还有预先危险性分析法以及故障树分析方法,这就更加有利于制定出比较合理的风险防范对策和措施,以此来对天然气钻井施工进行指导作业。

石油工程企业QHSE一体化管理体系认证实践

实施QHSE一体化管理体系整合认证,是国企改革和石油工程企业（以下简称企业）自身发展的需要,企业按照GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T24001-2011《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》标准的要求,建立QHSE一体化管理体系,是市场经济发展的必然趋势。

石油钻井公司成本管控措施创新探析

石油钻井公司要建立健全相应的成本管理体制机制,逐级监控、考核激励,来加强成本管控,降低成本支出,实现降本增效,提升盈利水平。石油钻井公司通过推行成本写实报表化、精神化、制度化,提升成本管控能力;实施库存系统线上管理,确保物资动态实时受控;加强业务部门与钻井队写实综合度,实现单井全成本的发生即归集;建立完善考核机制,提高基层单位的创效能力;持续完善成本写实系统建设,利用信息化手段提升成本管理水平等五大创效措施提高精细化管理水平,进一步促进全员成本管控能力的提升,从而提高单井的盈利能力,最终实现公司效果最大化。

基于DEA模型的国内外石油公司投资效率分析

投资效率分析对我国石油企业制定科学合理的投资决策以及公司的可持续发展具有重要意义。目前对石油企业投资的分析多集中在理论领域,缺乏对国内外投资效率的具体测度。本文基于DEA方法的国内外石油公司投资效率分析,在合理选择具体分析指标的基础上,从整体效率、纯技术效率、规模效率等方面对投资效率现状进行分析,并针对分析结果提出改进建议。

石油钻井平台装备电动化进程及趋势

针对国内外电驱动管柱自动化作业装备开展技术研究,分析了美国Canrig公司钻台机器人、排管机器人、电动铁钻工、输管机器人,美国NOV公司钻台机器人及其相关自动化作业系统,法国道达尔公司巡检机器人7类产品的功能、特性等;论述了国内电动扶管手、二层台机械手、指梁、巡检机器人等技术和应用现状。通过技术对标分析得出:国内外石油钻机装备均向智能、高效、绿色化发展,钻井作业由传统人力操作逐步向自动化、智能化转变;国外装备在小体积大功率驱动、防尘防水、防爆防盐雾、多轴协同等关键技术突破方面优于国内,而其在产品多样性以及应用推广方面与国内差距明显。建议国内基于电传动系统的特点,突破传统理念,研发新型高效装备;以及在装备自主决策、故障诊断等方面加大技术攻关力度。研究结果可为我国石油钻井装备技术发展提供参考。

简述石油钻前工程项目成本管理与控制

现代企业制度下,企业的最终目的是增加利润,而加强成本管理与控制是增加利润的一条根本途径,无论何种经济环境,无论处于何种竞争地位,成本管理与控制都是企业抵抗内外压力,求得生存和发展的主要保障。因此石油钻前工程施工企业如何才能在激烈的社会主义市场竞争中占有一席之地,已经成为企业管理者普遍关心的话题。本文针对目前石油钻前工程施工企业工程项目成本管理与控制的现状以及存在的不足,提出几点有效的措施和建议,从而推动我国石油工程施工企业蓬勃发展。

胜利油田“油公司”模式下人力资源管理工作的探索与实践

建立油公司模式,走油公司发展之路,是中石化集团公司建设世界一流能源化工公司的重要举措。为提升精细化、科学化管理水平,推动油田高质高效发展,胜利油田开展了以"标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升"为主要内容的"四化"建设,以此为支撑加快推进油公司体制机制建设步伐,不断提高用工水平和劳动生产率。

新常态下石油工程企业优化人力资源管理工作的措施

本文剖析了当前企业人力资源管理工作中存在的一些现实问题,针对现状提出了优化人力资源结构、提高员工整体素质,完善激励机制、提升员工价值理念,强化企业文化建设等对策,从而扎实有效地开展人力资源管理工作,实现企业持续有效健康的发展.