耐盐型表面活性剂在油田中的应用

介绍了非离子-阴离子(n-a)杂交型表面活性剂的特点及其在油田中的应用。在油田上,n-a型表面活性剂主要用作驱油剂、缓蚀剂、降黏剂和防垢剂等。同时阐述了n-a型表面活性剂的发展趋势。

水基微泡钻井液和油基微泡钻井液的应用

微泡是就地产生的特别稳定的微气泡以抑制钻井液漏入高渗地层。水基微泡用于水基钻井液中 ,而油基微泡用于非水基钻井液中。在两种情形下 ,微气泡都由专门的聚合物和表面活性剂稳定的气体或液体的核构成 ,在渗透性地层中这些微泡能聚集形成坚韧的具有弹性的屏障 ,从而阻止钻井液的漏失。在渗透性地层中具有代表性的是水湿砂岩 ,容易发生钻井液渗漏和压差卡钻。另外一些地层由砂岩和页岩构成 ,对这些地层使用常规钻井液或欠平衡钻井设备都非常昂贵。作者描述了在钻井液中如何利用水基和油基微泡减轻井下的钻井液漏失。

微泡钻井液新技术在北海衰竭地层中的应用

钻衰竭油藏涉及到许多技术和经济问题 ,常使得进一步开发老油田无利可图。大多数问题集中在不能控制漏失和压差卡钻。尽管较便宜的钻井液有可能伤害地层 ,但通常在特殊层段仍使用较便宜的钻井液 ,因为使用这些钻井液可以抵消昂贵的泥浆漏入地层造成的损失。如果作业者选择欠平衡钻井 ,那么在一些应用中为了安全作业所需的额外时间和设备就会严重降低项目的经济性。已经开发出一种钻进易漏地层时控制漏失的特殊钻井液 ,这种钻井液由特定的表面活性剂和聚合物组成 ,可以形成一种微泡体系或Aphrons体系 ,这些微泡或Aphrons包裹在一种独特的增黏体系中。设计的微泡钻井液通过控制衰竭、高渗砂岩地层的漏失同时稳定压实页岩或其他地层以帮助建井。微泡体系吸引人的特征之一是它不需要空气或泡沫钻井中使用的额外设备 ,也不需要增加成本和涉及安全的压缩机、高压水龙带以及连接装置 ,该钻井液体系使用常规的钻井液混合设备就可获得抗压性能好、可变形的微泡。介绍了在北海衰竭油气藏中控制井下泥浆漏失的特殊微泡钻井液体系的开发与应用。项目的关键问题是在上部产层由于采用超过平衡钻压 (>50 0 0lb/in2 )带来昂贵的泥浆漏失和裸眼射孔的风险 ,需要在钻进过程中采取临时封隔措施。

改善水基钻井液润滑性和滤失性的淀粉-润滑剂合成物

人们一直在努力开发一种能够达到油基钻井液性能的水基钻井液体系。淀粉润滑剂合成物环保、无毒 ,并且在水基钻井液中能够稳定分散。水、淀粉和润滑剂的混合物在蒸汽加压锅内就可制得淀粉润滑剂合成物 ,所生成的水溶性淀粉分散物质含有直径 1～ 1 0 μm悬浮润滑剂微粒。由于这些微粒既不分散也不聚结 ,所以分散物质用圆筒烘干并研磨后就形成了含润滑剂质量百分比 2 8%的干燥、非油性粉末。在室内准备的木质素磺酸盐钻井液中按 5lb/bbl的干粉含量进行测试 ,测试中用的对比润滑剂有各种工业用石蜡、酯和 /或聚丁烯。标准的实验室测试表明 ,淀粉润滑剂混合物同时降低了API滤失量和高温高压滤失量 ,更重要的是未处理基浆的摩擦系数为 1 2 %～2 5 % ,近似于油基钻井液的平均值。用淀粉润滑剂合成物配成的钻井液通常只含体积比为 0 5 %的润滑剂 ,而性能要优于体积比为 3%润滑剂的现场钻井液。这些异常优越的结果以及只有普通润滑剂 的用量表明 ,此体系中润滑剂的微粒大小和分布能够提高润滑性。因此 ,有理由对此配方作进一步的研究 ,包括应用一个现场试验来评价这项最新的专利技术。

加固井眼的钻井液

如果能加固井眼并以较高的钻井液密度钻井时不发生漏失, 其主要优势是可以开采压力衰竭储层的难动用储量。另外还可应用于孔隙压力和破裂压力梯度之间狭窄的钻井窗口的深水钻井中。描述了英国石油公司开发的一种“设计师钻井液”, 可有效增加钻井时的抗破裂能力, 并能应用于页岩和砂岩。它通过颗粒架桥形成应力笼以及形成超低滤失钻井液体系而起作用。介绍了该技术的理论, 并用室内试验数据显示了该钻井液体系的开发过程。现场试验数据表明可定量增加抗破裂能力, 并论证了该体系的价值。