动静相连类压力容器的设计制造

动静相连类压力容器除具有压力容器的特性外,还要求具有运动件灵活、密封性能良好等性能。文章通过对这类压力容器典型结构分析,提出优化设计方案,并采取合理的工艺措施加以保证,较好的解决了动静相连类压力容器的设计、制造,为这类压力容器的设计,制造摸索出一种可行的方法。

内压弯管技术及其应用

1 概述随着弯管技术的不断发展,出现了多种弯管方法,其主要目的都是控制弯管时所产生的椭圆现象。对于相对弯曲半径较小的薄壁管弯制,特别是对弯制盘管,目前普遍采用的是装砂弯制。此法虽可控制一定变扁倾向,但效果并不十分明显,而且弯管操作麻烦、效率低。弯管后,砂子不易取出。

多层包扎容器设计时内筒钢板负偏差C_(1i)及许用应力〔σ〕_i^t的讨论

文章通过对内筒外壁需经机加工结构多层包扎容器的设计,制造进行分析,提出当内筒设计图样厚度处于临界值时,许用应力应以工艺下料厚度范围来确定,并认为内筒钢板负偏差C_(1(?))=0。

相对弯曲半径R╱D≤1.5薄壁铜管的弯制

应用内压弯管新方法弯制弯曲半径R=36mm,规格为φ24×1.5薄壁铜管,检测结果证明这一方法能有效的控制椭圆度,且壁厚减薄量仅为壁厚的12%。

宽凸缘套翻边成形及模具

复合式疏水阀中有一关键零件一宽凸缘套,如图1所示。材料为1Cr18Ni9Ti。材料延伸性能虽好,但零件的工艺性较差,因而用常规方法较难成形。经工艺分析,并进行了圆管压缩翻边成形工艺试验,较好的解决了宽凸缘套成形问题。

粘接技术在铝制换热器制造中的应用

粘接技术在铝制换热器制造中的应用潘忠良（四川省自贡市高压容器厂研究所，６４３０３６）一、前言碳化塔、等任回收培、清洗塔等铝制换热器，其中的换热管为铝管（ＬＦ２），管板为钢制（１６Ｍｎ，Ｑ２３５－Ａ）的，两者的焊接相当困难。因此，铝管和钢制管板的连接，...

循环气加热器内件改进设计

文章通过环隙对换热效果的影响分析,提出使循环气加热器内件环隙几乎为零的强化传热改进设计方案,并在工艺上采取了一些措施,确保改进方案的实施和换热器的制造质量,通过在DN500、DN600、DN800循环气加热器中的实际应用,证明了这一技术的可行性。

钢瓶D_N600×8封头成形及质量控制

介绍了批量制作封头应采取的措施，并通过８３０只封头的制作实践，提出了模具设计中最佳参数的选取和下料尺寸计算方法。认为要达到高效制作高质量的封头，还须在生产的整个过程进行质量控制。

钢瓶易熔塞浇注及质量控制

1 前言目前,中低压的小型压力容器特别是各种液化气体的钢瓶上较常用的安全泄压装置有易熔合金塞(以下简称易熔塞),它是一种'温度安全装置',其动作依赖于器壁温度变化。在正常温度条件下,易熔合金凝结在塞孔内,保证了钢瓶的密封性,当外界热源使钢瓶升温升压、钢瓶处于危险状态,温度达68-74℃时,易熔合金熔化使瓶内气体喷出而泄压,不致发生瓶体爆破从而减少灾害程度。易熔塞能否起安全泄压作用,直接影响钢瓶的使用安全。保证易熔塞质量关键在于浇注质量的控制,而浇注质量主要受易熔合金配方、塞体形式。

铝质换热管子管板的连接形式及可靠性分析

介绍了铝质换热器三种管子与管板连接形式，并通过三种结构的适用范围，可靠性分析，认为粘胀锥管结构适用范围更广，且最为可靠。