WC-Fe\Co\Ni硬质合金辊环的开发与应用

WC- Fe\Co\Ni系硬质合金是近年来国内外比较关注的一种新型硬质合金材料 ,具有较好的综合性能 ,本文对铁基合金在辊环材料上的开发与应用进行了研究 ,结果表明 :WC- Fe\Co\Ni系硬质合金用于制作辊环材料在工艺技术上是可行的 。

钼冶炼氨浸渣中回收钼酸铵溶液的新方法

介绍了氨浸渣采用加入合适的添加剂和氨水进行配料→氨压→过滤→洗涤以及滤渣的再次处理等过程回收金属钼并生产钼酸铵的工艺。实验结果表明,钼的浸出率达到85%,最终制备的钼酸铵结晶达到企业一级标准的要求。

热处理工艺对WC-10%Co粗晶硬质合金性能及微观结构的影响

本文采用淬回火及深冷两种热处理工艺,对WC-10%Co粗晶硬质合金进行烧结后的处理,分析了合金热处理前后的物理机械性能、WC平均晶粒度及分布、钴相分布离差系数、钴相平均自由程的变化以及钴相中钨、碳的固溶度,并对烧结态、淬回火态、深冷态合金进行花岗岩冲击磨损实验,研究了热处理对合金的微观结构及物理机械性能的影响。实验表明:通过淬回火、深冷处理的粗晶合金的密度、磁力、硬度、WC平均晶粒度及分布变化较小;淬回火处理的合金钴磁降低比较明显,深冷处理对合金钴磁几乎无影响;淬回火、深冷处理后的合金钴相离差系数较烧结态有略微增大,淬回火、深冷处理的合金钴相平均自由程较烧结态的合金均有所增加;淬回火处理使钨在钴相中的固溶度提高,深冷处理使钴相中钨的固溶度降低。冲击磨损实验证明,淬回火态的WC-10%Co粗晶合金具备最佳的耐冲击磨损性能,而深冷态的合金最差。

不同添加剂对(W,Mo)C-6%Ni合金性能的影响

利用粉末冶金工艺制备了不同添加剂的(W,Mo)C-6%Ni(含量为质量分数,下同)合金,其中“MoC”的含量为10%,添加剂分别为Cr_(3)C_(2)、Ta C以及Cr_(3)C_(2)+TaC。利用金相显微镜、钨灯丝扫描电镜、硬度分析仪、万能电子试验仪等设备对合金组织结构、硬度、断裂韧性、耐磨性进行测定分析。结果表明,Cr_(3)C_(2)+TaC复合添加的(W,Mo)C-6%Ni合金没有渗碳,具有较好的晶粒粒度分布,TaC更易制备细晶粒合金。SEM以及面扫描表明Cr_(3)C_(2)与TaC易在晶界处偏析。Cr_(3)C_(2)+TaC复合添加的(W,Mo)C-6%Ni合金显微硬度相对更高,具有最好的断裂韧性和抗弯强度,分别达到15.386 GPa、11.3 MPa·m^(1/2)、2600 MPa。通过对切削磨损以及磨粒磨损的研究,发现Cr_(3)C_(2)对耐磨性影响更大,Cr_(3)C_(2)+Ta C复合添加与单独添加Cr_(3)C_(2)的(W,Mo)C-6%Ni合金耐磨性相当。实验证明添加剂总量不变的条件下,相比于单独添加Cr_(3)C_(2)或Ta C,Cr_(3)C_(2)+TaC复合添加有利于制备高性能的(W,Mo)C-6%Ni合金。