年产二万吨合成氨厂合成放空气的经济价值

目前,很多小氮肥厂造气工段上了吹风气回收装置。由于吹风气是间断的,气量、气体成份也不稳定,为了稳定燃烧炉温度,需要补充一些合成放空气或半水煤气。在上吹风气回收装置以前,合成循环气的泄漏往往不被重视,有些小氮肥厂甚至常年不开放空阀。而合成系统的CH4含量不超标。

玻璃钢冷却塔在我厂碳化工段的应用

我厂原为3000吨/年合成氨的小厂,87年已形成1.2万吨/年合成氨生产能力。碳化工段有两台φ2000mm碳化塔和两台φ1600mm付塔。冷却水为水库水。在夏季气温为3G℃时,沉淀池水温33℃。三台10SH—9型泵(打液量480M^3/台、20米扬程)供全厂生产用。由于水温太高,水压又低,碳化用水得不到保障。塔反应热无法带走。H_8压缩机只能开2台。

年产2.5万吨合成氨厂脱硫改造

我厂原为3,000吨/年合成氨的小厂.88年巳逐步扩建到1.5万吨/年合成氨.88年12月我们在大修期间又将脱硫、合成、变换、碳化等系统改造达到2.5万吨/年生产能力.我厂脱硫采用M.S.Q液相催化法.由于脱硫岗位是低压岗位,压力仅300mmHg.为节省资金,脱硫系统所需的所有静止设备全部由其它系统换下来的旧设备改造而成.如:脱硫塔原为ф1200旋流板塔,共七层旋流板和一层除雾板.

因地制宜进行2.5万吨合成氨/年技术改造

一、前言我厂是72年建成投产的年产合成氨3000吨型小氮肥厂.后经过不断改造,至87年已形成年产合成氨1.2万吨能力.虽生产能力翻了两番,但前后设备仍不配套,有的工艺流程仍较落后.在这样的基础上继续进行2.5万吨合成氨/年技术改造,一般须投资800～1000万元.

φ800氨合成流程的完善和节能

本文结合我厂合成工段运行及兄弟厂情况,对φ800合成工段的改造进行了分析、讨论,以探求φ800氮合成工艺流程的完善性和先进性。