新型复合涂层金属针布设计及应用

为了满足高速高质量纺纱需求,分析影响金属针布梳理效果的因素,通过优选金属针布材质、齿条齿型、优化齿尖几何尺寸、进行锥齿化处理和复合涂层处理等方法,开发出具有硬度高、表面粗糙度Ra值小、使用周期长、防腐蚀性能高以及免维护等特点的新型复合涂层金属针布齿条;以纺OE T 28.1 tex,CJ 14.6 tex和R 11.8 tex纱为例,对比分析普通金属针布与新型复合涂层金属针布成纱质量及磨损情况。指出:新型复合涂层金属针布齿条齿部硬度比普通齿条提高了20%~30%,表面粗糙度Ra值达0.06μm,齿顶宽较普通金属针布齿条减小约60%,具有耐磨性好、棉结清除率高、短绒增长率低、使用寿命长、适纺范围广等优势。

13tex 60/40 CJ/T米通织物用纱的生产实践

介绍了13 tex CJ/T 60/40米通织物用纱的生产工艺。米通织物对布面效果和纱线质量要求严格,生产时应根据原料合理调整开清棉和梳棉的车速,根据短绒率调整开清棉、梳棉和精梳工序的落棉隔距,保证半熟条的短绒与结杂指标。并粗工序要控制棉结的增长,保证纤维的伸直平行。细纱工序应减小锭差,稳定开车状态。络筒工序要有效地去除粗细节并减少毛羽的产生。各工序要控制好温湿度。

绪森倚丽特集聚纺装置的应用效果分析

探讨绪森倚丽特集聚纺装置与其专件配合的使用效果。分析了绪森倚丽特集聚纺的摇架、上销、隔距块压力棒、负压件、网格圈等纺纱专件的性能特点和使用管理要求,以纺制JC 9.8tex集聚纱为例,对千锭时断头和纱疵等指标进行试验对比,绪森倚丽特集聚纺的条干、粗细节、毛羽等指标均优于普通集聚纺。认为:集聚纺纺纱专件的正确使用和维护是稳定和提高集聚纱质量、降低生产成本的关键。

转杯纺纱疵的常见防治措施

我公司主要生产纯棉28. 1 tex和36. 9 tex转杯纱,配棉以清梳破籽为主,搭配少量精梳落棉。配棉含杂较大,短绒较高,产品质量控制难度大。通过清梳工艺优化及转杯纺工艺优化,成纱质量得到用户认可。但在生产过程中会出现偶发性纱疵,存在质量隐患。通过认真研究,上机实际检查,最终查找出原因并解决。

倚丽特集聚纺加工米通布用纱的实践

探讨倚丽特集聚纺加工米通布用纱的技术措施。介绍了JC 11.7 tex集聚纺米通布用纱的配棉方案、前纺工艺参数的优选及运转操作中应注意的问题。重点分析了细纱工序采用绪森倚丽特集聚纺加工米通布用纱的工艺要点和技术措施,如优化细纱工艺参数、对关键器材元件合理使用和维护、加强运转操作管理等。认为:这些工艺技术措施确保了所纺制米通布用纱的主要质量指标达到了用户的要求,实现了质量和效益的双赢。

机采棉使用高密度锡林针布的梳理效果

介绍机采棉的特性和存在的问题,实践中采取不同型号高密锡林针布在FA231及FA203A梳棉机进行试验,分析试验中高密度锡林对机采棉棉结杂质的改善情况、对短绒强力的影响以及对成纱指标及纱疵的影响。跟踪实验发现高密锡林对各项指标的改善都有较大提升,证明机采棉采用加密锡林配合合理的工艺优化能够取得很好的效果。

细纱机节能锭子的应用研究

探讨细纱机节能的措施及其发展方向。通过细纱机能耗理论分析,研究细纱卷装功率的影响规律。从锭盘直径、锭速、锭盘重量三个主要方面进行试验,研究细纱节能锭子的能耗情况。指出:在相同条件下,锭子重量越重,能耗越高;在一定锭速下,小锭盘直径、小钢领直径、小卷装对节能降耗有显著作用。认为:加快推行高速节能锭子的使用有助于实现环锭纺高速化。

使用清梳落棉开发OEC 29.2 tex纱的生产实践

为了提高转杯纺纱强力指标、降低生产成本,使用清梳落棉和梳棉机车肚、斩刀花等落棉开发OEC 29.2 tex纱,介绍其生产工艺流程和原料特性,分析清花、梳棉、并条和转杯纺工序的生产工艺配置及车间温湿度的控制原则;详细探讨并条设备运转、并条牵伸工艺及转杯纺工艺和器材不良造成的纱疵原因及控制方法。指出:使用清梳等全落棉开发OEC 29.2 tex纱,应根据原料特性,通过调整配棉、优化各工序工艺参数、加强温湿度控制及设备维护保养等措施,实现稳定产品质量并提高经济效益。

细纱机牵伸器材的优选改造

我们公司对国内几家摇架专件进行了实用性及纺纱试验测试。在FA506型细纱机纺JC9.8tex品种上技改新型摇架前后,牵伸器材配置方案:方案1为原弹簧摇架+2.75mm隔距块+普通上销+3代下销+17mm×45mm罗拉隔距;方案2为新常德弹簧摇架+3.0mm隔距块+压力棒上销+2代下销+17.5mm×45mm罗拉隔距。

表面强化金属针布的梳理特质和应用效果

介绍了表面强化金属针布的设计理念和特质。为进一步提高梳理效果、减少纤维损伤、延长使用寿命、扩大适纺范围,表面强化金属针布以薄尖、穿刺能力强、几何尺寸合理、高光洁度齿身的设计理念,采取齿身表面涂层强化技术,重点提高针布的耐磨度、光洁度、锋利度。不同纤维的梳理结果表明,表面强化针布可有效改善梳理效果、保护纤维、降低短绒率、提高纱线品质,延长针布使用寿命。

FA231A梳棉机增加固定盖板的效果分析

介绍FA231A梳棉机在加工机采棉时存在的问题,实践中通过增加前后固定盖板在FA231A梳棉机进行试验,分析增加前后固定盖板对机采棉生条棉结杂质的改善情况以及对落棉质量、成纱指标的影响。通过跟踪试验发现:增加前后固定盖板和后棉网清洁器对各项指标的改善都有较大提升;尤其是对盖板花状态的改善特别明显。实践证明通过增加前后固定盖板并配合合理的工艺优化能够取得很好的效果。

清梳联自调匀整装置应用实践

为了提高清梳联自调匀整效果,改善生条条干不匀率,介绍FT-024型和FT-027B型自调匀整控制器的工作原理、匀整过程和条干质量参数设定方法;通过自调匀整控制器的应用实践,列举实际生产过程中常见问题及解决措施。指出:合理应用自调匀整控制器,生条条干的质量不匀率可控制为1.5%~2.0%,约下降2个百分点,提高了生条条干均匀度一致性。

新型细纱牵伸器材的应用实践

为了提高纺纱质量,解决新疆棉马克隆值异常偏高、线密度偏大、纤维长度和强度都偏低等问题,简述新疆棉质量指标;详细介绍前区压力棒上销、加长上销和压力棒隔距块的工作原理、结构特点以及工艺调整;通过试验数据对比分析了三者在集聚纺纱不同品种的成纱质量。指出:使用新型牵伸器材可以改善成纱条干CV值,降低细节、粗节和棉结,同时对生产设备和操作管理要求更高;使用压力棒上销时隔距块比普通上销大2档,开车状态和指标相对稳定;在JWF1520型长车上使用加长上销需前移,夹下胶圈问题比较严重,在4806型细纱机短车上使用,开车状态基本正常;平面区域用水滴形压力棒隔距块,过桥齿轮处用压力棒上销,有利于设备调整,锭间差异较为稳定。