转炉炼钢脱氧技术的研究

针对某钢铁厂转炉炼钢脱氧技术存在的问题,为有效解决转炉炼钢中氧含量偏高对钢材力学性能指标带来的不利影响,从优化脱氧剂组合的角度着手,采用多种脱氧剂联合应用的方式优化脱氧技术,并对相关工序进行适当调整。实际应用表明,通过优化脱氧技术,降低了钢材含氧率,提升了钢材力学性能,效果显著,本次技术方案具有一定的现实意义。

LF炉外精炼工艺的优化试验

为去除炉外精炼过程中的有害杂质,提高钢液纯净度以及钢材的质量,提出一种LF炉外精炼工艺优化方案。以某钢厂为研究背景,对钢材生产进行工艺性试验和分析,通过对轴承钢和高档齿轮钢LF炉外精炼工艺的研究,确定适宜的工艺参数,根据成品钢中酸溶铝质量分数为0.020%~0.025%的要求来控制VD炉后喂铝量,以全氧质量分布和轴承钢夹杂物为评价指标,对改进前后的工艺方案进行比较分析,验证了LF炉外精炼优化工艺综合应用效果更优,对钢冶炼技术的改进具有指导意义。

炼钢精炼炉电石脱氧的研究及应用

1 前言 舞钢炼钢厂有90t超高功率和75t高功率两台电炉,随着冶炼工艺的不断改进,两台炉子的冶炼速度都有明显提高。而且随着连铸比的不断提高和钢的品种结构的改变,精炼炉的冶炼速度已经成为炼钢快节奏生产的制约因素。

Nb微合金化钢的连铸工艺研究

本文根据生产管线用钢 X5 2时产生较多计划外的事实 ,结合公司的实际对生产工艺进行研究 ,提出生产含 Nb钢的工艺 。

铌、钒、钛微合金化钢的边角裂纹与高温延塑性

通过对含铌、钒、钛钢高温延塑性的测试和连铸坯表面温度的测定,含铌、钒、钛钢在700～900°C第Ⅲ脆性温度区断面收缩率RA值较低,约在36%左右.若RA值大于40%时,高温延塑性温度为950°C,即使采用弱冷,铸坯边角部温度也不能够完全达到.结合我厂连铸坯生产工艺和设备的实际情况,对有利于消除表面裂纹的防治措施进行了探讨并提出了建议.

我国炉外精炼技术现状及对发展炉外精炼技术的研究

对于炼钢企业而言,研发炉外精炼技术有助实现钢材产能提升以及钢材品质优化的目标,因而具有明显的重要性。因此对于现阶段的炉外精炼工艺来讲,作为炼钢企业需要明确炉外精炼技术的基本特征及技术内容,结合现阶段的炼钢技术现状予以全面的改进。在这种情况下,积极加强对我国炉外精炼技术现状及对发展炉外精炼技术的研究具有重要意义。

提高钢锭质量的实践与探讨

本文简要说明了近年来我厂钢锭质量取得的成绩 ,扼要分析了钢锭穿孔、铜裂缺陷产生的原因和应采取的对策 。

连铸坯轧板探伤不合的原因及采取的工艺措施

本文着重对舞钢连铸坯轧板产生探伤不合的原因进行分析 ,阐述了钢中夹杂物和铸坯凝固过程中的偏析对探伤因素的影响 ,从而在生产过程中采取相应的措施。

舞钢VD工艺研究

VD处理是提高钢液质量、扩大品种的重要工艺途径。通过VD处理 ,钢液洁净度大大提高 ,可以达到 [H]≤ 2× 10 - 6 、[O]≤ 2 0× 10 - 6 、[S]≤ 50× 10 - 6 、夹杂物含量大为减少 ,钢板探伤合格率大为提高 ;控制合适的工艺参数 ,使电炉 +LF +VD冶炼 [C]≤ 0 .0

连铸板坯产生角部裂纹的影响因素

本文通过对连铸坯内弧近角部位置上形成纵向凹陷机理的分析 ,指出了连铸板坯角部裂纹产生的原因 ,并讨论了影响连铸板坯角部裂纹产生的因素。

板坯连铸生产漏钢原因分析

本文针对舞钢1900mm板坯铸机生产中的漏钢问题进行了认真的分析研究,分别找出了开浇漏钢及浇注过程中漏钢的具体原因,并制订了防范措施,有助于舞钢板坯连铸的顺利生产,供从事连铸工作者借鉴。

关于开发50t巨型钢锭的设计构想

本文根据现在生产大钢锭质量情况 ,提出开发 5 0 t巨型钢锭设计思路。

钢包滑动水口机构改造分析

本文分析了 5 0 1滑动水口机构使用中存在的问题 ,经过改造 。

科学管理降低钢包内衬耐料消耗

侵蚀、冲刷、熔融、剥落、水化等原因导致了钢包内衬耐火材料的损毁 ,在了解了钢包内衬耐火材料的蚀损机理及炼钢工艺和设备对钢包内衬的影响 ,并掌握了耐火材料的技术发展方向后 ,通过采用新材料、优化砌筑工艺和科学的管理 。

冶炼工艺对厚板探伤缺陷的影响

文章根据厚板探伤出现的常见缺陷 ,分析了其成因 ,从冶炼工艺方面提出了相应措施 。

连铸机支承导向段的维修与改造

1 前言 支承导向段(SG)是板坯连铸机四大周转件之一,位于结晶器(MD)与扇形段1(seg1)之间,其通过快速更换台(QC)安装在连铸主机上(CCM),以便在漏钢事故时与MD一起快速更换。其主要作用是对铸坯进行导向、弯曲、冷却,使铸坯顺利过渡到扇形段。所以,保证支承导向段稳定运行是关系连铸正常生产的重要环节。 为此,根据理论结合生产经验和现场实际需要,对该设备中存在问题及其原因进行了分析探讨,并提出了相应的优化改进措施。 2 概况回顾 舞钢连铸机及其配套设备是消化吸收宝钢连铸机所制造的一套设备,投产初期,有不足之处在所难免,随着连铸生产的深入,设备设计、施工以及安装中存在的不完善之处便逐渐出现。