低变质煤热解提质及其半焦作为高炉喷吹用燃料的特性分析

为降低焦比、优化高炉燃料结构和降低生铁成本,结合高炉喷吹要求,对半焦部分特性进行了分析。结果表明:与既有的两种喷吹煤对比,样品半焦的燃烧性能均介于两种喷吹煤之间,但半焦之间差异明显;工业分析和半焦的表面与攀钢喷吹煤相似,但累积比表面积较大;基本上能满足高炉喷吹燃料要求,但对于部分高灰分和挥发分半焦,应当考虑混合使用或不用。

舞钢提高脱硫塔脱硫效率的分析与实践

烟气脱硫是绿色、清洁烧结作业中一项重要的工序,脱硫塔有效使用时间直接影响烧结矿产量,而影响脱硫塔脱硫效率的主要因素是烟气压力的稳定和波纹板除雾器的畅通。舞钢烧结作业区通过科学分析和生产实践,探寻到了使浆液循环稳定和石膏生成反应较为彻底的生产条件:烟气压力在-20^-10 kPa左右,烧结料层厚度在840 mm左右,浆液pH维持在6.7左右,将获得适当的烟气动能和良好的石膏生成条件,并可显著提高脱硫塔的脱硫效率。

舞钢1260m^(3)高炉风口下沉的应对措施

2019年10月,舞钢1260m^(3)高炉开始出现风口小套频繁下沉现象,多个风口不能喷煤,严重时造成小套进出水管断裂,造成高炉多次无计划休风。认为炉墙结厚、渣皮脱落和操作因素是造成风口下沉的主要原因。通过采取调整布料制度、在风口增加机械顶杆、热洗炉等措施,2020年1月1日以后,风口在使用周期内没有再出现下沉的情况,高炉炉况逐步恢复,风量、利用系数、焦比等主要技术经济指标逐步提升。

舞钢180m^2烧结机烧结过程降本增效实践研究

舞阳钢铁公司180m^2烧结机通过蒸汽预热、强化制粒、偏析布料等措施,成功将烧结料层由700mm提高到850mm。料层提高到850mm后,烧结矿转鼓指数提高了1.3%,返矿率降低了3.1%,保证了高炉使用烧结矿的强度需求,减少了粉末料的入炉量,提升了高炉的透气性。TFe含量提高了1.04%,FeO含量降低了0.9%,固燃消耗降低了6%,得到高品质烧结矿的同时,节约了成本,增加了效益,并给出了下一阶段降本增效的方向。

不同热解半焦与高炉喷吹煤粉燃烧性能差异性

研究不同半焦与喷吹煤粉的燃烧性能有利于半焦进行高炉喷吹、降低炼铁成本。通过改变热解温度、热解升温速率、热解保温时间和热解气氛在管式炉中制备了不同的半焦样品,通过工业分析和热重试验、结合比表面积、发热量和活化能变化对不同热解半焦和两种喷吹煤粉燃烧性能差异进行了分析。结果表明,不同热解条件下制备的半焦,其燃烧性能大多介于两种喷吹煤之间,热解温度是影响半焦反应性能最重要的因素,热解温度对活化能的影响呈现先减小后增大的趋势。不同热解温度制备的半焦孔隙结构均比喷吹煤发达,且累积孔容积和比表面积均呈现先增加后减少的趋势,孔隙特点与燃烧性能基本对应。550℃是制备高反应性半焦较适宜的热解温度。可以通过控制热解条件制备高反应性半焦,这有利于半焦在高炉喷吹中的应用。

低阶煤热解条件对高炉喷吹半焦燃烧性能及动力学特性的影响

采用热重分析法研究了不同热解条件下半焦的燃烧性能和动力学特征,利用Ozawa法求取动力学参数。结果表明,热解温度越低、保温时间越短时,半焦的燃烧性能越好;热解升温速率对半焦燃烧过程的反应程度影响不大;粒度越大,燃烧性能差异性越明显。热解温度对半焦燃烧性能影响较大,550℃是本研究中制备高燃烧反应性半焦的适宜热解温度。两种不同粒度原煤制得的半焦均随转化率增大,活化能减小。1~3 mm原煤在热解温度为550℃时所得半焦在燃烧过程中符合反应级数模型,化学反应为限制性环节,反应最概然机理函数为f(α)=(1–α)~2。