航天风华:新机遇 新起点 新征程

航天科工哈尔滨风华有限公司是隶属于中国航天科工集团第三研究院的中央直属军工企业。其前身是国营风华机器厂,成立于1969年5月,2003年6月经国家批准改制为国有独资公司。公司位于哈尔滨市中山路137号,毗邻黑龙江省人民政府,占地面积7.

低表面能涂料在复合防腐涂层中的应用

以丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸-2,3-环氧丙基酯(GMA)为主要成分,通过添加甲基丙烯酸十二氟烷庚酯(DFMA)参与共聚物反应,制备出含氟量不同的透明液体,并将其均匀涂布于预涂了无机硅酸富锌底漆和环氧云铁中间漆的马口铁表面制成复合涂层。采用扫描电镜(SEM)观察、傅里叶变换红外分析、接触角测量、附着力测试、耐化学试剂测试、差示扫描量热(DSC)等方法考察了含氟丙烯酸共聚物干膜的微观结构、疏水性和玻璃化转变温度,以及复合涂层的附着力和耐化学品性能。结果表明:增大预聚物中含氟单体的含量可使共聚后固化膜表面的水接触角大幅提高,最大可达111.97°,其表面能也不断下降,可低至20.251 mJ/m~2,从而获得良好的疏水性。复合涂层的附着力可达1级,耐10%硫酸、5%氯化钠和10%氢氧化钠溶液的性能良好。

沉积路径对电弧增材制造钛合金环形结构件热变形的影响

针对典型钛合金环形结构件,在电弧增材制造中易出现变形开裂的问题,开展沉积路径对钛合金环形结构件成形过程中残余应力和变形的研究。通过建立电弧增材制造热应力仿真模型,分析不同沉积路径对钛合金环形结构件应力和变形的影响规律。研究发现:不同沉积路径下,钛合金环形结构件的残余应力和变形量明显不同。同时,变形量随着高度的升高而增大,沉积路径对基板的应力影响明显。对于典型钛合金环形结构件来说,不同沉积路径对成形件热应力变形演化行为有较大影响。该研究为电弧增材制造钛合金环形构件高质量近净成形技术的研究提供重要参考。

旋转超声磨削加工中影响磨具寿命的结构参数优化

为了提高陶瓷基零部件的旋转超声磨削加工精度,降低磨具磨损造成的加工误差,建立了超声振动磨具寿命与磨粒粒度、浓度、磨具内圆直径等结构参数间关系的数学模型,对影响超声振动磨具寿命的结构参数进行了优化。首先,基于响应曲面法,建立了青铜基超声振动磨具二阶寿命模型,通过Box-Behnken实验对超声振动磨具寿命模型进行了拟合。然后,通过有效性和显著性检验,验证了所建立的超声振动磨具寿命模型。最后,通过拟合影响因子与超声振动磨具寿命关系的响应曲面和等高线,分析了各因素对磨具寿命的交叉影响,并优化了磨具的结构参数。结果表明:当磨粒粒度为D98.85、浓度为77.36、磨具内圆直径为5.34mm时,去除体积为9 600mm3、致密度为85%的Si3N4陶瓷材料后,磨具磨损量只有0.006 9mm,显示优化后超声振动磨具寿命可以达到旋转超声精密磨削加工要求。

旋转超声磨削加工中刀具结合剂类型与加工性能的关系

实验分析了硬脆材料旋转超声磨削过程中刀具结合剂类型对加工性能的影响以便提高加工精度和加工表面的完整性。首先,采用能谱分析研究了铁基、陶瓷基和青铜基3种超声振动刀具中结合剂与金刚石颗粒的把持形式,并根据相同加工工艺条件下刀具磨损形式确定了把持力大小。然后,结合超声振动刀具特性,通过旋转超声磨削加工实验研究刀具结合剂类型与切削力、刀具磨损量、加工表面完整性的关系,并对实验结果进行了分析。实验结果表明:相对于陶瓷基和青铜基结合剂超声振动刀具,铁基结合剂超声振动刀具把持力最大,Z轴切削力平均值最小(为46.8N);加工18 000mm3材料后,刀具轴向磨损量最小(为0.1mm);而陶瓷基结合剂超声振动刀具加工表面质量最好,表面粗糙度最大值为21.79μm。结果证实铁基超声振动刀具适用于粗加工,陶瓷基超声振动刀具则适用于精加工。

人力资源部为核心的企业人才供应链模型构建

经营环境高度的动态性、复杂性与不确定性给人力资源部带来了巨大挑战,传统的人力资源管理模式亟需调整。首先分析了人力资源管理与供应链管理的相似性,对人才供应商进行了内涵界定及分类,然后以人力资源部为核心,按照与供应商整合、与人才需求者整合、与其他企业人才供应链竞合的逻辑构建了企业人才供应链网络模型,并以HZB企业实例证明了企业构建人才供应链的价值。论文最后提出了人力资源部进行人才管理的策略和思路,为人力资源部在新形势下的定位提供了新视角。

供应链视角下人力资源部门定位研究

经营环境高度的动态性、复杂性与不确定性给人力资源部门带来了巨大挑战。从目的、要素、流程角度分析了人力资源管理与供应链管理的相似性,指出人力资源部传统的角色应借鉴供应链管理的思想进行调整,并基于供应链视角对人力资源部门采购、生产、销售意义下的新的职能定位进行了重点阐述。

超声旋转磨削中刀具结合剂对切削力影响研究

研究了超声旋转磨削加工陶瓷材料中金刚石刀具结合剂对其切削性能的影响。通过对单个金刚石颗粒在超声旋转磨削加工过程中的运动分析,推导出切削力理论公式;同时通过实验得到陶瓷基、铁基和青铜基三种结合剂刀具加工Si3N4工程陶瓷(致密度70%)过程中X、Y、Z方向上的切削力。通过分析理论公式和试验数据,发现在超声旋转磨削加工过程中,刀具结合剂种类直接决定了刀具的磨损形式和磨损程度,是影响切削力大小的主要原因之一。

在线评论结构模型构建及实证分析

在线评论成为影响消费者购买决策的重要方面,已经引起国内外学者的关注。为了探讨在线评论重要的构成因素,设计了在线评论模型,并对模型进行测试。同时对消费者进行调研以及数据采集,且根据调查结果进行数据分析。研究发现:使用在线评论的消费者可以分为四类:产品偏好型、网站信任型、多目标型和评论者非偏好型。本研究意义在于,深入了解在线评论消费者的特征;指导企业和评论者正确发布在线评论的内容。

660MW超临界机组锅炉折烟角塌渣(焦)问题分析及解决方法

针对660MW超临界机组锅炉出现的锅炉折烟角区域处塌渣(焦)现象,本文从研究折烟角区域处结渣(焦)沉积物的形成及塌落机理的角度出发,分析出现该现象的原因,通过控制锅炉燃煤煤粉细度、机组运行氧量、二次风门等参数给出了具体的优化措施,对于锅炉的安全稳定运行有一定的指导意义。

关于纯燃准东高碱煤锅炉主要设计要点的讨论

针对目前在役机组锅炉准东高碱煤燃烧情况,本文提出了设计容积热负荷不高于60kW/m^3、设计炉膛出口烟温不高于1000℃、设计屏底烟温不高于1250℃、采用分组角式小切圆水平浓淡燃烧器、并设计布置足够数量的除灰器的锅炉设计运行建议,对于锅炉的设计运行有一定的指导意义。

基于行动学习的人力资源管理专业实践教学体系探析

文章主要依据行动学习理论,构建了基于行动学习的人力资源管理专业实践教学体系。该体系强调从企业需求出发,以学生综合能力的培养为导向,通过课程实验、模拟实训、企业实习等方式,实现学生培养从理论到实践的有效结合和无缝链接。

超临界机组锅炉分隔屏过热器管屏乱排问题分析及解决方法

针对某电厂超临界机组锅炉出现的分隔屏过热器管子出列变形和管屏乱排现象,从研究系统结构的角度出发,分析出现该现象的原因,通过控制锅炉给水流量、燃料量、烟气挡板、二次风门等参数给出了具体的优化措施。

660MW亚临界锅炉炉膛爆炸事故分析

综述660MW亚临界锅炉炉膛爆炸事故过程,分析锅炉炉膛爆炸的原因,确定引起炉膛爆炸的影响因素,为避免炉膛爆炸事故发生有一定指导意义。

成本为凸函数下的供应链竞争需求扰动应对策略研究

在分析供应链链际竞争的基础上,建立成本与产量为凸函数关系的供应链链际竞争模型,分析在集成化决策下,提高供应链竞争优势的一些策略,在此基础上分析需求扰动对供应链的影响,建立成本与产量为凸函数关系的供应链链际竞争的需求扰动模型,研究在需求发生扰动后,根据需求扰动的不同程度,制定了相应的需求扰动应对策略,减少扰动事件对供应链的影响。

中小企业招聘过程中人力资源法律风险及对策

中小企业在人力资源管理中经常会有意或无意的出现一些漏洞,而这些漏洞在法律环境日益规范的今天常常会给企业带来一些风险甚至是损害,在员工招聘过程中更是如此。本文就中小企业在用工、就业歧视、劳动合同签订等方面可能出现的人力资源法律风险进行了梳理,重点是给出了相应的完善策略。

工程陶瓷脆性域旋转超声磨削加工切削力研究

为了解决由于工艺参数取值范围和实验次数有限而造成的实验结果局限性,对工程陶瓷脆性域旋转超声磨削加工切削力进行了研究。在旋转超声磨削加工机理研究基础上,结合弹塑性力学和压痕断裂力学,采用动量定理和动能定理,推导了单个金刚石端面加工和侧面加工切削力计算公式,并建立了工程陶瓷脆性域旋转超声磨削加工切削力数学模型。最后通过实验对切削力数学模型进行验证,结果表明:切削力模型计算值与实验值误差低于8%,可满足工程应用,为工艺参数优化提供了依据。

透波性Si_3N_4陶瓷铣削加工表面边缘破损实验研究

针对透波性Si_3N_4陶瓷铣削加工过程中易出现边缘破损现象,通过不同铣削深度实验研究了边缘破损类型、产生位置以及切深对边缘破损影响,并分析了边缘破损产生机理,最后提出了边缘破损控制方法。结果表明:当切深为0.4~0.8 mm时,边缘破损主要集中于出口棱边和入刀侧边;且脆性域加工过程中随着切深的增加,边缘破损程度呈现增大趋势;降低切深至≤0.3 mm且采用跟随周边走刀方式,并保证入刀处刀尖线速度方向与进给方向夹角不小于90°,可以有效控制边缘破损。研究为提高透波性Si_3N_4陶瓷铣削加工表面质量提供了技术支撑。

铣削加工透波性Si3N4陶瓷表面质量研究

为了探索透波性Si3N4陶瓷铣削中加工表面创成机理及加工工艺参数对其影响规律,对加工表面形貌和边缘破损特征,以及加工参数与切削力、表面粗糙度、边缘破损的映射关系等开展了试验研究。首先对加工表面形貌进行了分析,由于存在陶瓷粉末去除和破碎性颗粒去除两种形式,造成加工表面形貌结构一种体现为变化平缓,而另一种包含微裂纹、层状结构体等,且存在凹坑、沟槽等缺陷。其次研究了边缘破损形式及产生机理,当刀具运动到出口棱边处,刀尖应力集中处将产生微裂纹,并向工件侧面扩展,从而在加工表面和加工侧面诱导形成边缘破损。最后基于均匀设计试验,分析了工艺条件对加工性能的影响。结果表明:随着切削深度从0. 2增加到0. 5 mm和切削宽度从1增加到4 mm时,x轴切削力呈耦合增长,y轴切削力呈二次方增长;当切削深度和切削宽度分别为0. 2 mm和1 mm、进给速度为500 mm/min时,加工表面粗糙度值最小;转速为2 000 r/min、切削深度和切削宽度最小时,边缘破损幅值最小。此结果可为提高透波性Si3N4陶瓷铣削加工质量提供技术支撑。

T11钛合金零件的切削加工

钛合金具有重量轻、强度高、耐高温等优良特性,多用于航空航天以及人工关节等方面,但由于其加工难度大、切削效率低、刀具寿命短而影响了它的应用。文中通过对钛合金材料的机械物理及切削性能的分析,结合典型零件的车、铣、钻工序,介绍了刀具参数、切削参数的优选方法及工艺的制订依据,经实际加工效果证明了所选工艺参数及加工工艺的合理性。