超声速红外长波光学整流罩设计技术研究

红外光学整流罩的性能直接影响超声速飞行器的成像质量和探测性能。本文提出了一种基于硫化锌材料的整流罩设计方法,详细讨论了材料选择、外形尺寸、厚度、镀膜、与壳体连接方式等问题,分析了试验验证对整流罩设计的重要性。

印度烈火-Ⅱ导弹助推段和再入段红外辐射特性计算研究

弹道导弹发射阶段发动机尾焰中的H2O、CO2等大量高温气体组分和弹头再入段高温气体流场以及受气动加热的本体均产生强烈的红外辐射,是红外预警、跟踪、制导的重要信号。针对印度烈火-Ⅱ导弹,开展其助推段和再入段的辐射特性计算分析。从窄带辐射模型出发,考虑流场中重要气体组分的红外辐射机制,建立高温气体组分光谱参数的计算方法,发展了目标红外辐射特性计算软件。根据助推段火箭发动机尾焰流场和再入段流场的数值模拟的物理化学参数,利用所发展的辐射计算软件,计算分析了烈火-Ⅱ导弹助推段和再入段典型状态的红外辐射特性,可以为针对烈火导弹的预警、反导提供参考。

提高数控加工效率与潜能的关键技术应用研究(上)

随着数控技术朝着高速度、高精度、复合化、网络化等方向发展与市场竞争的加剧，产品设计周期的缩短，产品结构变得更加复杂，产品的精度要求也越来越高。为了适应市场变化和产品的需求，提高数控机床加工的效率和潜能一直是各企业所追求的目标。本文针对军工企业现有数控机床应用潜能发挥所存在的共性问题，通过开展提高数控加工效能关键技术研究，

提高数控加工效率与潜能的关键技术应用研究(下)

（4）多坐标机床数控加工仿真模拟研究数控加工仿真模拟可以有效检测加工中的各种问题，提高加工效率和产品质量。随着计算机技术的发展，数控加工仿真技术也得到迅速的发展，尤其在航空、航天、国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程中，数控加工仿真是不可缺少的工具，它在减少损失、节约经费、缩短开发周期、提高产品质量等方面发挥了巨大作用。数控加工过程仿真主要用于检验NC程序的正确性，保护机床和产品同时检验装夹等因素引起的碰撞干涉现象。

双锥侧向喷流的数值模拟研究

利用侧向喷流进行导弹姿态、轨迹控制是近年来导弹空气动力学前沿热点问题之一。要成功地设计以侧向喷流控制为基础的导弹,必须分析喷流与来流干扰对气动性能的影响。本文采用AUSM+上风格式空间离散三维可压缩非定常NS方程组,数值模拟了双锥侧向喷流干扰流动。将表面压力分布与文献中试验值、计算值进行比较,给出了干扰流场结构,分析了喷流干扰对双锥气动力、力矩的影响。

提高数控加工效率与潜能的研究

提高数控机床加工的效率和潜能一直是各企业所追求的目标。针对军工企业现有数控机床应用潜能发挥所存在的共性问题,通过开展提高数控加工效能关键技术的研究,挖掘数控机床设备潜能、发挥机床的性能,提高现有数控机床的有限切削时间比例、产品数控加工效率、产品质量和检测效率,探索出提高数控加工效能的模式。

航空航天制造领域对机床工具的需求

“十二五”期间，是金融危机后国际战略性新兴产业竞争新格局形成的关键时期，我国迫切需要抢占产业竞争制高点。

基于Pro/TOOLKIT的产品工艺性分析系统研究

探索了利用Pro/TOOLKIT二次开发软件,开发设计产品的工艺性审查分析系统,在设计的初期即展开工艺性自动审查分析,使之符合数字化制造的要求。

动态扭矩遥感测试系统校准方法研究

介绍了一种动态扭矩遥感测试系统的工作原理及其应用,提出了针对该类动态扭矩测试系统的校准原理,并介绍了具体的校准方法。

耐磨涂层在特种车辆上的应用研究

针对特种车辆特殊使用环境和超重型承载要求,对其运动部位的悬挂系统、制动系统、行驶系统产生的相对摩擦,磨损失效问题进行了分析,介绍了提高运动零件耐磨性的多种润滑技术,并通过论证、试验、分析,确定了两种粘结固体润滑涂层HM-102、HM-1100在WS系列特种车辆上应用的可行性。

基于流场模拟的复杂形面搅拌桨叶三维设计与优化系统

为实现立式捏合机搅拌桨叶全三维设计与优化,集成搅拌桨叶几何造型、流场模拟与机械性能分析,开发了基于流场模拟的复杂形面搅拌桨叶三维设计与优化系统。分析搅拌桨叶运动特性,建立搅拌桨叶的三维参数化模型;综合搅拌桨叶的几何造型、运动方式、混合工艺条件,在虚拟环境中真实地模拟搅拌桨叶混合过程,快速分析与评价搅拌桨叶几何形状与流场特征的关系;在虚拟环境下,将流场模拟结果作为负载,添加在搅拌桨叶上,对其机械性能进行分析与优化。通过工程设计实例,对这套方法进行验证,设计结果成功地应用于生产实践。应用结果表明这套系统可以缩短设计时间20%,设计的设备能耗降低5%。

主动雷达/红外成像复合导引头技术浅谈

介绍了主动雷达/红外成像复合导引头的特点,分析了复合导引头的主要复合方式,对主动雷达/红外成像复合导引头的关键技术进行了初步的探讨。

IDEA密码芯片的设计实现

设计并采用FPGA技术高速实现了IDEA加密算法。根据IDEA算法原理和加解密速度要求,设计了密码芯片的内部模块;并对直接影响加解密速度的模乘运算,提出了一种倒金字塔形累加和动态补偿的模乘结构,利用FPGA技术高速实现了IDEA密码算法。仿真结果表明,采用试模乘结构的IDEA密码芯片能显著提高最大支持系统时钟频率和加解密速率,在33.3 MHz的时钟频率下的加解密速率可达到41.02 Mb/s。

惯测组合自标定测控单元设计与实现

惯测组合存在一定的性能保持期,传统使用方式是将惯测组合单独贮存并定期进行标定测试,且需要专用测试设备和测试场地。基于DSP控制器的惯组自标定测控单元采用了DSP控制、CAN通信协议设计、纠错容错处理以及工作模式识别等多项技术,为惯测组合实现快速自动化标定提供了新的解决方案,为灵活实现自标定流程编排和状态监测,缩短标定测试时间(由传统1.5h缩短至0.5h),以及实现武器系统免拆卸和一键式自动化测试提供了重要技术保障。

基于RTDS的高压直流输电系统的建模与仿真

介绍了高压直流输电(HVDC)系统的基本结构和工作原理。利用RTDS建立一典型单极6脉冲桥HVDC系统的仿真模型,并仿真了该系统直流母线发生对地短路故障时的暂态过程,证实该模型和仿真方法实时、有效、直观。

固体火箭发动机工业CT检测技术

综述了直线加速器工业CT技术原理与设备组成,应用此方法在国内率先检测了大型固体火箭发动机.检测结果表明,采用直线加速器工业CT技术检测固体火箭发动机是有效的、可靠的,并对直线加速器工业CT设备的局限性进行了分析,提出了工业CT设备改进和发展建议,预测了固体火箭发动机工业CT检测的发展趋势.

Moldflow在某大型薄壁异形件注塑成型模拟分析中的应用

本文对Moldflow软件的系列功能模块进行简要介绍,同时以实例的形式对某ABS薄壁件的注塑成型过程进行了系统的有限元模拟分析,该分析结果证明了Moldflow在产品注塑成型时涉及的产品设计优化、模具设计优化、提高产品质量等方面所体现的效果。

基于UG NX的高速摩托艇设计与数字化制造的集成应用

该文以UG NX作为开发平台,以某高速摩托艇产品研发过程中涉及的产品逆向工程、装配设计、模具设计、数控加工编程和塑性成型模拟分析等核心关键技术应用研究为对象,简略讲述了UGNX作为CAD/CAM/CAE集成平台的应用过程及其在提高企业新产品开发设计制造效率,为企业创造巨大经济效益中所发挥的作用。

典型CAM平台数控铣削加工编程功能对比应用

介绍了通用典型CAD/CAM平台在进行数控铣削加工编程时,刀具轨迹设计、刀具轴矢量控制、后处理程序开发与机床仿真加工模拟方面的对比应用,并辅以实例进行说明,希望能为读者利用不同的CAM软件平台进行数控编程提供参考与借鉴。

沉头铆钉断裂原因分析

某沉头铆钉在铆接过程中发生断裂。采用金相组织检查、硬度测定、化学成分分析、断口宏观和微观分析等方法对断裂原因进行了分析。结果表明,零件的断裂与结构不合理以及零件后续装配方式有关,脆性第二相沿晶界析出促进了裂纹扩展最终造成了断裂。