低温高面密度碳纤维/环氧树脂预浸料真空成型固化工艺研究

为解决风电预浸料真空成型成本高、铺贴过程中存在褶皱鼓包、固化过程中厚度方向温度场不均匀等问题,对低温高面密度碳纤维/环氧树脂预浸料的真空袋成型工艺进行研究,制备碳纤维复合材料板材,研究固化温度和时间、升温速率、真空度对复合材料质量的影响。结果表明:采用95℃恒温120 min、升温速率小于或等于1℃/min固化工艺制备的≥20 mm超厚复合材料板,内部质量佳,可满足风电行业无损检测质量要求。采用低成本国产碳纤维和环氧树脂体系制备的预浸料可实现真空成型超厚制件制备,为新能源领域中的大型构件研制提供低成本材料解决方案。

数控电火花机床可调式电极平动装置的设计

电火花成型机床在加工模具型腔时,电极与模具型腔之间产生放电间隙和电极损耗。针对这一现象,提出一种通过电极平动的方式补偿放电间隙,从而使用一只电极完成型腔的粗、精加工。该装置采用夹持式的方式,使装置中的平动机构在运动时具有较高的刚性。同时该装置通过双偏心元件,进行平动量的调节,使模具型腔尺寸达到加工要求。经实际应用,该装置,调节方便,加工精度高,可满足使用要求。

小型构件焊接变位机的设计

焊接结构件在焊接时,常常使用工装夹具,将工件进行位置的调整,以便使焊枪快捷地找到合适的焊接位置,从而减少工人劳动强度,提高生产效率。针对小型构件,分析了结构特点,提出了一种使工件进行倾斜和回转的变位机结构,并对其传动系统进行了设计。

数控车床电动刀架的安装调试与常见故障的排除

本文叙述了数控电动刀架结构和工作原理、与FANUC Oi Mate系统连接的三个步骤:电气原理图的设计、PLC程序设计、参数设置;同时还讲述了常见故障的一般排除方法。

机械设计与加工中的CAD/CAM技术分析

CAD/CAM技术被应用于航空和航天领域。针对我国机械设计加工行业,通过最具有代表性的计算机应用CAD/CAM技术进行深入解析,总结其应用的优缺点。

FANUC系统宏程序在椭圆类零件数车加工中的运用

在日常机械加工中,数控机床的应用已变得越来越普及。而在数控系统应用中其编程指令一般仅限于直线以及圆弧等相关零部件特征的加工处理,对于非圆曲线零件加工没有相关的指令,宏程序则具有重要的价值与作用。基于此,本文章主要分析了FANUC系统宏程序在椭圆类零件数车加工中的运用。

卧式加工中心旋转工作台中心气液通道设计

介绍卧式加工中心旋转工作台中心设计气液通道口,辅助工装夹具动作需求,通道主要功能将液压油或其他流体传输到夹具体内,实现装夹零件的自动化。经过用户的验证,该结构具有合理性,稳定性。使卧式加工中心功能更加完善。

滚珠丝杠预拉伸或辅助支撑技术分析研究

数控机床发展对传动部件可靠的运行显得尤为重要,本文对机床传动部件滚珠丝杠预拉伸或辅助支撑进行了技术分析研究,保证滚珠丝杠工作时合理性,可靠性。

数控机床加工效率提升的有效途径

现代数控机床是一种机电高度一体化的产品,高速高精是其发展趋势之一。高速意味着高效,从电气的角度理解,高速不仅指高进给速度、高加速度、高主轴转速,对于一款已经定型的数控机床产品,缩短其程序的循环加工时间也是一种高速的体现。以配置日本FANUC数控系统的加工中心和车削中心为例,提出一些在数控系统功能方面能缩短循环加工时间的方法。

数控螺旋槽铣床设计

针对现在从事数控螺旋槽铣床生产的厂商很少,现有的机床刚性差、噪音大、加工效率低下、故障率高等问题,设计一种数控螺旋槽铣床,主要从床身结构、传动部分、进给系统、数控系统等部分阐述,通过相关参数计算选择合适的切削参数,经过测试,符合生产要求,设备使用效果良好。

焊接表面对线性摩擦焊轴向缩短量的影响

以Q235A材料为焊接对象,通过实验研究了分别以精磨表面、润滑精磨表面、锈蚀表面、半精铣表面和粗铣表面等为焊接表面的5组试件在焊接过程中轴向缩短量的差异。实验结果显示:5组材料在焊后的相对缩短量差异不大,最大差值仅为0.233%。因此,在LFW加工过程中,如果对焊接轴向尺寸精度没有特别要求,为了提高加工效率,在焊接时可以不对焊接表面进行处理。

复杂型面自动喷涂关键技术研究

针对航空零件复杂型面进行自动喷涂关键技术研究,在总结人工喷涂工艺的基础上,计算喷涂房风量、等离子喷枪喷涂距离和喷涂位姿对羟基磷灰石涂层的影响,设计开发航空零件复杂型面自动喷涂单元,实现航空复杂零件的自动化喷涂,提高产品质量和稳定性,减少环境污染。

加工中心关键功能部件的可靠性试验分析

针对数控转台和导轨防护罩这两大加工中心关键功能部件,通过自主设计制造的两个试验平台,采用加速加载的强化试验方法,对这两个关键功能部件进行可靠性的试验分析。并制定了数控转台和导轨防护罩的可靠性试验规范,为后续的使用提供评估和筛选的依据。

基于双转台五轴机床在工件坐标系中误差矢量建立与补偿

以双转台五轴数控机床为对象,针对该类型机床在经典后置处理中会导致非线性误差,本文提出一种非线性误差预测模型,即在工件坐标系中考虑了非线性误差的刀具轨迹代替刀位点之间的小线段轨迹,利用经典五轴后置处理,使得在机床坐标系中减少非线性误差,最大限度保证在机床坐标系中刀位轨迹保持直线运动轨迹。最后通过Matlab对一叶轮零件中一条刀具轨迹进行仿真分析,验证了提出算法的有效性。