高性能牺牲阳极研发与性能检测分析

铝合金牺牲阳极作为海工领域常用的阴极保护关键材料,其质量和性能关乎受保护结构物的安全和使用寿命。首先以常见的Al-Zn(5.5%)-In(0.019%)-Si(0.09%)为阳极配方,进行了不同浇铸工艺(模具温度为常温至500℃)的阳极试制,优选出合适的模具温度;随后采用该模具温度对不同配方设计的牺牲阳极进行浇铸和电化学性能测试、化学成分分析和金相分析;此外,采用了不同电流密度的电化学性能测试对牺牲阳极的长期使用性能予以测试。结果表明在阳极配方为Al-Zn(4.3%)-In(0.022%)-Si(0.08%)、模具温度为350℃时可获得常温使用条件下的高性能铝合金牺牲阳极。

铝合金牺牲阳极的电化学性能检测方法

本文总结了常见的牺牲阳极电化学性能测试方法,比较了各种测试方法的测试电流密度、海水温度、试样尺寸以及测试模式和主要用途;通过实验室检测验证并分析了海水温度、溶解氧浓度、测试电流密度对牺牲阳极电化学性能测试结果的影响;最后对工程实践中关于铝合金牺牲阳极的电化学性能测试方法的选用以及测试条件的设置提出建议。

管道三层结构聚乙烯防腐层聚乙烯专用料的拉伸应变检测与分析

拉伸应变检测是表征管道3LPE(三层结构聚乙烯防腐层)聚乙烯专用料可塑性以及耐老化性能的重要手段。本文综合比较了常见的4种3LPE标准对聚乙烯专用料拉伸应变的技术指标、试样尺寸和测试方法等方面的要求,结合塑料拉伸性能检测的制样标准、检测方法标准等对管道3LPE聚乙烯专用料的拉伸性能检测进行综述,从管道3LPE质量控制的角度分析了各3LPE标准对聚乙烯专用料拉伸应变检测相关要求的特点,并对拉伸应变的制样和检测以及结果分析等提出建议。

长输管道防腐补口施工质量的数字化管理

目前我国防腐补口施工质量的管理模式属于粗放式管理,导致频繁出现施工质量差、施工效率低的情况.针对管道防腐补口施工质量控制存在的问题,结合当前发展迅速的数字化管道技术,提出了防腐补口施工质量的数字化管理体系.该体系综合考虑人、机、料、法、环、测等因素对施工质量的影响,通过确立精确、完整的施工工艺参数作为大数据处理的技术支撑,及时、准确地反映防腐补口的施工情况,便于监理单位随时随地对质量控制要点进行监控和分析,有效地提高了施工质量和施工效率.工程项目上的应用结果表明,数字化管理体系的运行有利于实现管道防腐补口施工质量全过程的可量化、可标准化和可检测化的数字化智能管理.

钢质管道节点处表面处理对涂层性能的影响

采用不同方法对钢质管道节点处进行表面处理,得到Sa2.5级和St3级的金属表面以及不同盐分含量和粗糙度的金属表面,然后在这些金属表面涂覆液体环氧涂层,安装2层结构热收缩带(2-HSS)和3层结构热收缩带(3-HSS),通过研究防腐涂层的相关性能探讨表面处理对涂层性能的重要性。结果表明:表面处理对涂层性能有重大影响,同时发现,剥离强度不能全面地反映涂层的防腐蚀性能,而电化学角度测试阴极剥离则能反映表面处理对涂层防腐蚀性能的重要性。