EMA感应模压淬回火工艺改进

结合已知的感应加热和压力淬火的优点,本文重点介绍对模压淬、回火的工艺改进。模压淬火通过配置了淬火工装和感应器的淬火机床来实现。在模压淬火和回火之前,通过感应方式对工件进行加热。由于采用在线的感应回火,校正后的工件能够较易从校正模具上脱模,采用此种方式对校正模表面没有任何磨损。由于生产效率要求的提高,以及减少对淬火后淬硬面的再加工工序,对于热处理后零件的精度要求越来越高,几乎与最终成品的尺寸一致。

齿类零件感应热处理

模压淬火机床综合了感应热处理和传统的模压式压淬的一整套工艺，适用于圆形、圆盘形零件。

模压式感应淬火和回火技术

综合感应加热淬火和压淬工艺的优点,推出了一种新的模压式感应淬火回火技术。该技术的工艺路线是零件感应加热后直接采用模具压力淬火,然后进行原位感应加热回火,这样使得模具的退出很容易而且几乎没有磨损。该技术的主要装备是拥有模压式淬火装置以及感应加热系统的新型淬火机床。它适用于任何高精度圆环形零件的批量生产,如汽车滑套、齿圈、同步圈、伞齿轮、耦件等。

风电内齿圈感应淬火工艺的过程控制

内齿圈是风电齿轮箱行星级传动机构的重要组成部分,为获得优良的热处理质量需要良好的工艺过程控制。从原材料控制、感应器制作、加热因素控制、冷却因素控制和质量检验等方面,详细介绍了风电内齿圈感应淬火工艺的过程控制。