不同结合剂对高铝耐火材料性能的影响

为了开发不含碳的钢包用高铝不烧砖,对比了含碳结合剂(活性氧化镁+木质素)和不含碳结合剂(活性氧化镁+ρ-Al_(2)O_(3))的使用效果。以不同目数的板状刚玉为骨料,再以电熔镁砂微粉、200目板状刚玉和氧化铝微粉为基质,构成了高铝耐火材料的主体,再分别添加含碳结合剂或不含碳结合剂。在一定压力下压制试样,然后在不同的温度和时间下烧结,分别检测了不同结合剂对高铝试样的常温耐压强度、体积密度、气孔率和加热永久线变化率等性能的影响。结果表明:活性氧化镁与ρ-Al_(2)O_(3)在高温下生成镁铝尖晶石,增强了高铝试样的高温物理性能,且活性氧化镁含量越多,试样的高温物理性能越好;含木质素的结合剂提升了试样的常温耐压强度,但高温性能较差。

炼钢电弧炉渣线用后MgO-C砖的显微结构分析

为了研究MgO-C砖在电弧炉实际冶炼条件下的侵蚀机制,采用扫描电镜和能谱仪分析了炼钢电弧炉渣线部位用后MgO-C砖的显微结构。结果显示:用后MgO-C砖可分为渣层、镁砂层、脱碳层、原质层;渣层中有大量类球形颗粒出现,其主要成分是镁浮氏体和钙镁硅酸盐;镁砂层的镁砂颗粒被炉渣由外而内逐渐溶解,或因炉渣不断渗入镁砂颗粒的晶界而解体;在靠近原质层的脱碳层区域,有氧化铁被石墨还原生成的大量铁珠。据此认为,炼钢电弧炉渣线部位MgO-C砖的侵蚀机制为:电炉渣中的氧化铁首先氧化了石墨,然后炉渣不断侵蚀镁砂颗粒,使其溶解或解体形成小颗粒。

镁碳砖用中间相沥青-酚醛树脂结合剂的研制

研究了由煤焦油经蒸馏制得的软沥青在（430±1）℃下的热转化时间对转化产物中间相含量、残碳率和软化点的影响,并选择残碳率为71.4%-83.7%,软化点为212-273℃的5种中间相沥青与酚醛树脂进行复合,研究了复合比例对其残碳率的影响。结果表明：中间相沥青的软化点和残碳率与其中间相含量密切相关,并且均随着热转化时间的增加而增高;中间相沥青的残碳率明显高于酚醛树脂,随着中间相沥青配入量的增加,中间相沥青-酚醛树脂复合物的残碳率提高;中间相沥青与酚醛树脂二者存在协同作用,中间相沥青-酚醛树脂复合物的实际残碳率高于二者按比例计算得到的理论残碳率,因而有望成为镁碳砖用新型结合剂。

热塑性酚醛树脂残炭率的影响因素研究

考察了醛酚比[即醛酚比=n(甲醛):n(苯酚)=n(F):n(P)]、催化剂(草酸)含量、反应时间和反应温度等对热塑性PF(酚醛树脂)残炭率的影响,并对其合成工艺进行了优化;然后以碳化硼(B_4C)、中间相沥青作为填料,对优化合成的热塑性PF进行改性。结果表明:当n(F):n(P)=0.80:1、w(草酸)=1.5%(相对于苯酚质量而言)、反应温度为95℃和反应时间为3 h时,热塑性PF具有较高的残炭率;B_4C、较高质量比的B_4C/中间相沥青混合填料等,均能有效提高热塑性PF的残炭率。

原生喹啉不溶物对沥青中间相转化及动力学影响

本文研究了煤焦油沥青中间相转化及动力学,测定了中间相转化动力学参数。结果表明,煤焦油沥青中间相转化属于一级动力学反应,在420～450℃之间其表观活化能在124.54～187.8kJ/mol范围。原生QI降低了中间相转化活化能,促进了中间相的成核,缩短了中间相转化特征时间区间。

单斜氧化锆对低碳镁碳砖物理性能的影响

研究了在低碳镁碳砖基质中加入单斜氧化锆对其物理性能的影响。结果表明:(1)随着单斜氧化锆量增加高温抗折强度和弹性模量降低。(2)经过室温到1 400°C冷热三次后加入2a单斜氧化锆的试样高温抗折强度保持率较好。(3)过量的氧化锆相变体积效应导致低碳镁碳砖试样表面出现细裂纹,1 400°C以上时体现出来。

150t铁水包用铝碳化硅浇注料的研制

分析了150 t铁水包用铝碳化硅浇注料研制过程,讨论了水泥、硅微粉的加入量及其他相关问题对浇注料性能的影响。

铝粉粒度对镁碳砖性能的影响

通过在镁碳砖中添加不同粒度的铝粉,分析了铝粉力度对镁碳砖性能的影响。结果表明:和添加了31μm粒径铝粉的镁碳砖相比,添加10μm及以下粒径铝粉的镁碳砖高温抗折强度升高、抗氧化变强、热膨胀率降低,1400℃以上埋炭焙烧后致密度提高。