再生稻收获机的底盘设计

针对最近农业农村部起草的DG/T XXX—XXXX《再生水稻收获机》鉴定大纲征求意见稿提出的直线碾压率≤28%,平均接地压力≤30 kPa,最小离地间隙≥300 mm等技术指标,本文设计了一种采用双泵双马达静液压驱动,差速转向方向盘操控的“常规割台配窄履带”技术路线的再生水稻联合收割机。基于再生水稻种植区多属丘陵山区,选中型机为宜,其喂入量4.0 kg/s、割幅2100 mm、机重2800 kg、最小离地间隙410 mm、履带规格280×90×51节,轨距1300 mm,驱动轮离地仰角6.7°,张紧轮离地仰角8.8°,样机完成后实际技术指标:直线碾压率26.7%,平均接地压力28.02 kPa,优于农业农村部起草的DG/T XXX—XXXX《再生水稻收获机》鉴定大纲征求意见稿指标,为再生水稻机械化收获技术路线确定与装备研发提供参考。

苏州市“无人化农场”建设存在的问题与对策研究

介绍了苏州市“无人化农场”建设现状,分析了“无人化农场”发展中存在的问题,并从政策扶持、装备平台研发、人才培养、基础设施建设和示范推广等方面提出对策与建议。

浅析农机补贴对水稻种植机械化的推动

一、水稻种植机械化现状水稻是我国种植面积最大、单产最高、总产最多的粮食作物,每年种植面积约为4.5亿亩,种植区域广泛,主要分布在湖南、黑龙江、江西等约30个省区。水稻种植机械化是水稻生产机械化重要组成部分,目前水稻种植环节机械化依然是我国水稻生产机械化的薄弱环节,也是影响水稻生产综合机械化水平提升的最重要因素,相对于水稻生产综合机械化水平,我国水稻栽植机械化发展的现状总体水平偏低,南北差异较大,水稻种植机械化存在机直播、水稻机抛秧和机插秧3种模式,机插秧是各地普遍采用的种植技术,占水稻机械化种植面积的90%以上,这说明机插秧作为主推技术,正引领我国水稻种植技术的发展方向。

再生稻收获机的设计思路及技术路线探讨

2022年7月农业农村部农业机械化总站粮作机械处在湖南省汨罗的湖南省农科院举行了一次全国范围内的再生稻收获机现场演示及性能测评,参会的主要有“宽割台配窄履带底盘”“双脱粒配单传统底盘”“传统割台配差速转向高地隙底盘”3种技术路线的5款机型。根据这3种技术路线及代表机型的主要结构及参数结合实际演示效果,探讨再生稻收获机的主要结构要求与参数对比,从而找出再生稻收获机应具备的基本条件,为再生稻收获机的进一步发展提供参考。

苏州久富2017年销量逆势增长25%

2017年在农机行业大萧条的情；兄下，苏州久富农业机械有限公司却取得了25％的增长，久富总经理徐正华谈了对当前农机市场的看法和预测，并给出苏州久富逆势增长的秘诀。久富逆势增长25％对于2017年农机行业整体惨淡的行情，苏州久富总经理徐正华表示，对于处在栽插机械中插秧机这个细分领域的苏州久富来讲，2017年算是平稳过渡，且稳中有增的一年，实现了25％的市场增量。

联合收获机脱粒滚筒凹板间隙调节装置设计与试验

为解决联合收获机在田间作业时因喂入量波动而导致作业性能下降及脱粒滚筒堵塞等问题,用凹板筛后侧油缸油压力表征脱粒滚筒负荷,设计了由凹板间隙调节系统和凹板筛后侧油压力采集系统组成的脱粒滚筒负荷监测和凹板间隙调节装置。田间试验中,采用油压传感器测量凹板筛后侧油压力,并通过STM32单片机对测得的油压信号进行采集并保存,分别分析了喂入量和凹板间隙对油压力以及脱粒分离性能的影响。结果表明,凹板筛后侧油缸油压力和脱粒分离损失率随喂入量增大而增大,喂入量从3.4 kg/s增大到6.0 kg/s时,凹板筛后侧油缸油压力从732 N增加到1 114 N,脱粒分离总损失率由0.54%增加到1.08%。在额定喂入量为6.0 kg/s条件下,凹板筛后侧左右两个油缸的油压波动范围为450~660 N,且两侧油缸压力一致。另外,凹板筛后侧油缸油压力随凹板间隙增大而减小,脱粒分离总损失率随着凹板间隙的增大而增大,凹板间隙从35 mm增大到45 mm时,凹板筛后侧油缸油压力从1 114 N降到758 N,脱粒分离总损失率由1.08%增加到1.31%。在喂入量为6.0 kg/s、凹板间隙为35 mm时,脱粒分离总损失率仅为1.08%,整机性能最佳,此时凹板筛后侧油缸油压力的变化范围为900~1 320 N。

双侧式水稻侧深施肥机的设计与试验示范

针对当前市场上施肥机的缺陷及适应性差的问题,结合插秧机结构特点进行优化设计,使施肥机施肥更稳定、更精准。通过性能测试考核了该机的作业质量和生产性能,并进行了试验示范。

无人驾驶插秧机的研发应用与发展

一、研发的背景及基础2018年6月2日,首轮农业全过程无人作业试验在江苏省兴化市国家粮食生产功能示范区举办。应用物联网技术的久富无人驾驶插秧机进行作业演示,取得了良好的效果,加快了久富无人驾驶插秧机产品研发推广的步伐。