芳纶纤维对EPDM基阻燃材料性能的影响

选用三元乙丙橡胶(EPDM)为基体,考察芳纶纤维(AF)用量以及磷酸、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)改性芳纶纤维(AF-P-Si)对EPDM基复合材料性能的影响。结果表明,当AF用量为1~5份(质量份,下同)时,EPDM混炼胶焦烧时间变化不大;超过3份时,硫化程度增加。随着AF用量增加,硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率降低,硬度、撕裂强度、耐磨性和热氧老化性能逐渐提高,尤其3份和5份AF补强的EPDM硫化胶的100%定伸应力明显提高。改性后AF-P-Si的添加有利于提高硬度、拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度。锥型量热仪数据表明,3份和5份AF添加的EPDM硫化胶表现出较高的火灾行为指数(FPI),而AF-P-Si则表现出更佳的阻燃效果。

不同促进剂对ZnO/MgO/MTT体系硫化氯丁橡胶性能的影响

以硫醇调节型氯丁橡胶(CR)为基体材料,考察不同促进剂对氧化锌(ZnO)/氧化镁(MgO)/N-甲基-2-噻唑硫酮(MTT)硫化CR混炼胶的加工安全性、硫化特性及其硫化胶交联密度、物理机械性能和低温性能的影响。结果表明,与CR/ZnO/MgO/MTT胶料相比,7种促进剂的加入使CR混炼胶的门尼黏度均降低,硫化速率提高,其中促进剂二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)、二硫化四苄基秋兰姆(TBzTD)和N-环己基-2-苯荓噻唑次磺酰胺(CZ)的加入可明显延长CR的门尼焦烧时间,而二苄基二硫代氨基甲酸锌(ZBEC)、烷基二硫代磷酸锌(DPT)则会降低焦烧安全性。另外,7种促进剂的加入使CR硫化胶的交联密度、定伸应力均不同程度降低,而断裂伸长率、弹性和耐寒性增加,其中添加环保促进剂TBzTD的CR硫化胶的拉伸性能要优于添加TMTD试样,而TMTD试样的撕裂强度则明显更优。