超超临界火电用奥氏体耐热钢的热变形行为

利用Gleeble-3500热力模拟试验机研究了奥氏体耐热钢Super304H在变形参数950~1100℃、0.01~1s^-1条件下的热加工性能。根据流变应力曲线,推导出Super304H奥氏体耐热钢的Arrhenius型本构模型并构建了耦合应变量因素的改进型本构模型。基于动态材料模型(DMM)构建了Super304H的热加工图,给出材料的建议热加工参数区间。结果表明:较低应变速率、较高温度对应的流变应力值较小,流变应力曲线的动态再结晶特征也更为明显。依据所构建的本构模型,得到材料在实验参数条件下的流变应力预测值与实验值的相关系数R为0.99306,平均相对误差δ为3.046%,说明所构建耦合应变量因素的本构模型具有良好的预测能力。Super304H奥氏体耐热钢的可加工区间为:1060~1100℃、0.01~1.8s^-1。

等温球化退火温度对超细化H13钢组织与力学性能的影响

采用光学显微镜观察超细化H13钢在不同奥氏体化温度等温球化退火后的显微组织,并对退火后H13钢的残留碳化物形态及分布进行研究。利用Image Pro-Plus软件对退火后碳化物的分布情况进行定量分析,并利用扫描电镜观察不同退火温度下冲击试样的断口形貌,研究不同退火温度对超细化H13钢组织与性能的影响。结果表明,随奥氏体化温度的升高,超细化H13钢硬度下降,碳化物数量与尺寸减小。当高于880℃进行等温球化退火时,晶粒明显变大,材料的退火态韧性急剧下降,回火后残留奥氏体含量增加,残留奥氏体的存在降低了H13钢的硬度。超细化H13钢在860℃进行等温球化退火,材料的综合力学性能最佳。