非碳酸饮料生产废水处理工程实例

采用多级内循环厌氧反应器-氧化沟工艺处理非碳酸饮料生产废水,当原水COD的质量浓度为2000～3000mg/L,NH3-N的质量浓度为30mg/L时,该工艺对COD的去除率为98.4%,NH3-N去除率为80.2%。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准。厌氧系统全年可以去除COD约56.4万t,产生沼气约24.3万m3。该工艺处理非碳酸饮料废水出水水质稳定,整套系统运行故障少,能耗低。

垂直厌氧折流板反应器处理树脂废水的中试研究

介绍了采用垂直厌氧折流板反应器(VABR)处理离子交换树脂生产废水的中试实验装置以及实验研究过程,并着重分析了COD容积负荷和盐分对COD的去除率及出水VFA的影响,并确定了该废水的厌氧产沼气率。研究结果表明,在中温(37±1℃)环境下,容积负荷在9 kg COD/(m3.d)左右时,HRT为24 h的条件下,VABR对COD的平均去除率保持在70%左右,平均每去除1 kg COD约产生沼气0.44 m3,且运行稳定。

两级UASB反应器处理制药废水的试验研究

在中温(37±2℃)条件下,采用有效容积为3 L的UASB厌氧反应器处理含高浓硫酸盐的制药废水,采用两级厌氧处理,一级主要脱除SO42-,二级主要去除COD,经过3个月的驯化,水力停留时间为24 h,一级厌氧在COD/SO42-=2.5～3条件下,COD容积负荷可达到9.5 kgCOD/(m3·d),SO42-容积负荷可达到3.6 kgCOD/(m3·d),COD去除率约20%,SO42-去除去除率能达到65%,出水COD/SO42-比值约为7～8;二级厌氧COD容积负荷可达到7.5 kgCOD/(m3·d),COD去除率能达到75%;系统COD总去除率可达到80%,SO42-总去除率可达到65%以上;本试验研究为利用UASB厌氧反应器处理制药废水提供参考依据。

污水厂进水氮指标选取的讨论

氨氮污染物对水环境的综合影响较大,继化学需氧量之后,其有望在"十二五"纳入全国主要水污染物排放约束性控制指标。首先阐述了选取各种氮指标作为污水处理厂氨氮削减量考核指标的可行性。再通过列举苏州新区第一污水厂(改造前)进水中各种氮指标数据,对所做分析加以证明,最后给出结论并提出建议。

气浮—2级A/O+MBR处理高盐肝素钠废水研究

采用气浮-2级A/O+MBR处理的综合工艺,对NaCl、NH3-N的质量浓度分别达20、1.2 g/L的高盐、高氨氮肝素钠废水进行中试处理研究。结果表明,经过120 d的污泥培养驯化与系统稳定运行之后,生物系统中Cl-的质量浓度维持在20 g/L,生物系统的COD由30 g/L降至0.3 g/L,NH3-N的质量浓度由1 200 mg/L降至0.5 mg/L,TN、TP的质量浓度分别由2 400、1 100 mg/L降至13、40 mg/L。其中COD和NH3-N、TN含量均达到出水指标,而TP含量未达出水指标,需进行后续深度处理继续除磷。污水中盐度对TP去除的影响较大,COD其次,对脱氮效率的影响最小。系统稳定运行,同时耐盐污泥活性良好。

某碳酸饮料生产废水脱氮除磷改造设计

通过集水井——隔油沉砂池——调节池——UASB池——缺氧池——好氧池——生物沉淀池——缓冲池——混凝反应槽——絮凝反应槽——沉淀池——养鱼池排放工艺使得碳酸饮料生产废水中氨氮、总磷均满足《广东省水污染物排放限值标准》(DB4426-2001)中的一级标准要求。

锂电池生产废水处理站提标改造工程

福建省某新能源公司锂电池生产废水处理站通过提标改造和扩建,将常规的混凝沉淀/接触氧化/沉淀工艺改造为Fenton氧化/混凝/IC塔/AO池/AO沉淀池/中间水池/接触氧化池/二沉池工艺,并且新增除臭工艺,使处理能力从330 m^3/d提高至460 m^3/d,出水水质由《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准提高至《电池工业污染物排放标准》(GB 30484—2013)表2新建企业水污染物排放限值的间接排放标准。废气经过净化处理后,可达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—1993)。