管板类锻件“反向锻造法”

利用"锻件内部裂纹在高温下有修复"的现象及规律,提出通过旋转进砧法形成的高度不大于上平砧圆弧1/3、人为地留下台阶,在高温下将坯料翻转180°后,使用排砧法从中间向边缘排压,而且每个角度都进行旋转排压,将可能存在于中心的夹杂物尽量向圆周方向打破、撕散。虽然排压法中间局部的压下量比较大,但由于坯料是翻过来进行的,因而能有效地消除RST效应。此方法可以提高管板类锻件的成品率,改善产品内在质量,提高经济效益。

管板类锻件的缺陷分析及预防措施

大型管板类锻件广泛应用于重机、电力、冶金、矿山、石化、核设施等行业的重要设备或关键部位,所用钢材多为要求耐热、耐腐蚀的合金钢种。但管板类锻件的塑性夹杂性密集缺陷,RST(Rigid Slid Tearing Effect)效应即刚性滑动撕裂效应,造成此类产品废品率高,经济损失惊人。根据缺陷形成原因,结合现有技术及工装情况,通过分析、对比,利用"锻件内部裂纹在高温下有自动修复"的现象及规律,提出适合管板类锻件可有效控制塑性夹杂型裂纹和RST效应的反向锻造方法。此方法可以提高管板类锻件的成品率,改变产品内在质量,有较为显著的经济和社会效益。

微量Mg对燃烧合成MoSi_2多孔材料的影响

采用燃烧合成方法研究了添加微量Mg对MoSi_2多孔材料的燃烧合成行为和产物性能的影响,分析了燃烧模式、燃烧产物宏观形貌、燃烧温度、多孔材料微观结构、抗氧化性和相组成。结果表明:试样在燃烧合成时燃烧波均以螺旋模式传播,在加Mg试样中,合成产物宏观形貌较反应前均发生明显体积膨胀,燃烧前后高度增加比例按加Mg多少顺序依次是2%,12.5%,20%,30%,37.5%;随着Mg含量的增加,燃烧波前沿蔓延速度逐渐增大,总孔隙度和开孔隙度均增大,开孔隙度占总孔隙度比例总体持平,在加Mg试样中实验测得燃烧温度逐渐升高;XRD图谱表明五组试样合成产物中主要成分为MoSi_2,纯MoSi_2的产物有少量Mo5Si3相,加Mg试样随Mg含量的增加MgO相略有增加;燃烧产物在500℃低温氧化比在1200℃高温预氧化后的低温氧化更易氧化,加Mg试样比纯MoSi_2试样更易氧化。